鍋爐除塵設(shè)備的關(guān)機(jī)工作：

1、在高溫系統(tǒng)中，在粉塵源切斷之后，應(yīng)繼續(xù)向除塵器器中吹入熱空氣，這將使得溫度降到露點前能夠排具體以臨床效果為主氣。

2、保持下料系統(tǒng)繼續(xù)工作，直到所有的粉塵已被排除。不要用灰斗存留粉塵。如果有濕氣存在，這些粉塵就會聚結(jié)，難以去掉。

3、切斷從吸塵點到過濾器之間的粉塵源。

4、關(guān)閉除塵脈沖系統(tǒng)。不要繼續(xù)清灰濾袋，否則這將失去再開機(jī)時除塵布袋或濾筒所需的塵餅層。

5、關(guān)閉壓縮空氣氣源。

6、關(guān)閉風(fēng)機(jī)。

7、關(guān)閉下料設(shè)備；關(guān)閉電源并鎖定。

壓差變送器用于檢測袋除塵器出入口壓力之差，變送輸出標(biāo)準(zhǔn)的4～20mA信號送PLC模擬量輸入模塊，以便脈沖閥選擇噴吹程序、監(jiān)視袋除塵器的運(yùn)行阻力。鍋爐除塵設(shè)備有4個袋束，共4個脈沖閥。

4個脈沖閥的噴吹有兩種模式：時序噴吹模式和壓差噴吹模式。當(dāng)控制柜門上的旋轉(zhuǎn)開關(guān)選擇“壓差”模式時，脈沖閥根據(jù)壓差變送器檢測到的壓差值自動選擇噴吹程序。擋板門的開、關(guān)由電動頭驅(qū)動，此工程配置的電動頭為整體式結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點是：故障率低、外圍電路少。

每臺除塵配置2臺羅茨風(fēng)機(jī)，1備1用，為噴吹系統(tǒng)提供氣源。羅茨風(fēng)機(jī)在整套袋除塵設(shè)備中占有很重要的位置，為防非工作人員隨意操作，羅茨風(fēng)機(jī)的控制分為控制柜手動和遠(yuǎn)程自動兩種控制方式，在機(jī)旁設(shè)有急停按鈕箱。倉壁振動器有“就近”/“遠(yuǎn)程”兩種控制方式，就近方式在機(jī)旁操作箱上完成，為脫機(jī)手動。遠(yuǎn)程方式由PLC控制，狀態(tài)信號送PLC作為上位機(jī)顯示。

鍋爐除塵設(shè)備在使用中應(yīng)定時記錄除塵器進(jìn)出入口壓差值、除塵器前的壓力、入口氣體溫度、主要電機(jī)的電壓和電流等諸多參數(shù)值。平時要經(jīng)常注意查看鍋爐除塵器的排氣含塵情況。若除塵系統(tǒng)設(shè)置有含塵濃度檢測儀表或者漏袋檢測儀表時，應(yīng)按時做檢測還要做好記錄表。若當(dāng)未設(shè)檢測儀表時，則應(yīng)仔細(xì)觀察除塵器系統(tǒng)煙氣出入口的顏色，并根據(jù)經(jīng)驗判斷排氣是否超標(biāo)了。

鍋爐除塵設(shè)備的啟動和停機(jī)時兩個重要的環(huán)節(jié)。有很多除塵布袋過早破損的原因就是啟動和停機(jī)的方法不對。新裝的或者已經(jīng)很長時間停止運(yùn)行的除塵器在啟動時，濾料會處在酸露點以下，從而會受到冷凝物的危害，容易形成堵塞。

鍋爐除塵設(shè)備使用為了防止用油點爐時油煙堵住除塵布袋的空隙，使除塵器失去掉塵的效果，常常在點爐時需要退出除塵器或者使油煙走旁路管道。布袋在使用前需要噴涂，噴涂前要開啟引風(fēng)機(jī)，而且在溫度上要在40%上面，在涂灰要求上也需要注意，不能投入脈沖閥，防止破壞灰層。除塵器要想使用，一般在起爐后入口煙氣溫度大于120℃，鍋爐無大油時，就可以投入除塵器就運(yùn)行了，這個時候需要時刻注意鍋爐壓負(fù)的變化。除塵器投入運(yùn)行之后，運(yùn)行人員也要關(guān)注其運(yùn)行情況，認(rèn)真監(jiān)視和比對其參數(shù)的變化，如果出現(xiàn)異常及時處理，確定其一直在穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)。

鍋爐除塵設(shè)備三個重要的技術(shù)：

1、低壓噴吹技術(shù)：低壓、速率不錯、長壽命膜片電磁脈沖閥的運(yùn)用，加上噴吹管的到設(shè)計和加工手段，使鍋爐布袋除塵器的清灰方式得了全部的改變。

2、檢測、監(jiān)控技術(shù)的運(yùn)用：針對布袋除塵器設(shè)備使用特點，設(shè)置了煙氣溫度、濕度、除塵器運(yùn)行壓力檢測、料位檢測、運(yùn)行設(shè)備故障檢測等在線檢測、監(jiān)控設(shè)備。

3、離線檢修技術(shù)的運(yùn)用：實現(xiàn)了布袋除塵器設(shè)備的不停機(jī)檢修功能。確定了不會由于除塵器的原因影響鍋爐的運(yùn)行。