脈沖布袋除塵器運(yùn)行中的常見故障：

1、脈沖布袋除塵器出入口乏氣粉塵排放量超標(biāo)(排放口冒黑煙)，污染環(huán)境，而且浪費(fèi)能源，達(dá)不到環(huán)保要求，表現(xiàn)為脈沖布袋除塵器速率低。

2、脈沖布袋除塵器箱體低溫腐蝕嚴(yán)重，布袋壽命短，檢修維護(hù)工作量大，維護(hù)費(fèi)用高。

3、布袋易失火，嚴(yán)重影響機(jī)組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

4、常因脈沖布袋除塵器乏氣流量受限，達(dá)不到額定值，導(dǎo)致制粉系統(tǒng)出力下降，制粉電耗增加。

脈沖布袋除塵器的清灰周期和頻率直接影響除塵器布袋的使用壽命。在調(diào)節(jié)清灰周期時(shí)要綜合考慮，脈沖布袋除塵器的過濾清灰周期由三部分構(gòu)成：

1、過濾初期，濾袋外表黏附的粉塵較少；

2、噴吹清灰狀況，氣流由里向外反吹，將濾袋外表黏附的粉塵層吹落，此刻濾袋呈現(xiàn)圓形；

3、過濾晚期，濾袋外表黏附著一層較厚的粉塵，含塵氣體由外部向里通過濾袋，因?yàn)橛袖摻z結(jié)構(gòu)支撐，濾袋呈多角形；

脈沖布袋除塵器是一種可就地集塵、就地處理的除塵器，在脈沖布袋除塵器運(yùn)行前需做好相應(yīng)的檢查和調(diào)試。在正式運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)對(duì)脈沖布袋除塵器做一個(gè)檢查，各部件要運(yùn)行正常。

在日常的運(yùn)轉(zhuǎn)中，除了要對(duì)脈沖布袋除塵器做一些常規(guī)的檢查外，還應(yīng)特別注意幾個(gè)容易出故障或損害的地方，如：除塵器布袋。注意觀察每次除塵器運(yùn)行時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的速率變化，并做好相應(yīng)的記錄。

脈沖布袋除塵器在運(yùn)用過程中如果發(fā)現(xiàn)壓力丟失比大，這也就意味著除塵設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)成本就會(huì)逐步的添加，所以提升脈沖布袋除塵器的壓力丟失率是重要的，這就可以有用體現(xiàn)出技術(shù)經(jīng)濟(jì)含義，它不僅會(huì)影響到脈沖布袋除塵器的能耗量，也相同會(huì)影響到除塵器的清灰周期，可以帶來良好的效果。

脈沖布袋除塵器密閉罩按其密閉程度又可分為局部密閉罩、整體密閉罩和大容積密閉罩。例如：破碎機(jī)排塵口、皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)的運(yùn)點(diǎn)、振動(dòng)篩、噴砂房等都適合采用密閉罩進(jìn)行收塵。由濾袋過濾除下的粉塵，一部分在運(yùn)行中自行落入灰斗，一部分沉積在濾袋的內(nèi)部，并導(dǎo)致收塵器進(jìn)出入口的壓差逐漸增大，當(dāng)壓差超過設(shè)定的阻力值時(shí)，反吹清灰程序控制器開始動(dòng)作，并按選定程序，一次關(guān)閉各收塵室的出風(fēng)閥門，開啟反吹風(fēng)閥門對(duì)各室濾袋進(jìn)行程序反吹清灰，使阻力下降至選定值時(shí)脈沖布袋除塵器各室依次恢復(fù)正常過濾運(yùn)行。

查看脈沖布袋除塵器進(jìn)入口或?qū)Я靼逵袩o過量磨損或腐蝕。小編總結(jié)出以下幾點(diǎn)：

1、檢查脈沖布袋除塵器管道是否有腐蝕、漏洞或任意外部損壞、螺栓松動(dòng)、焊接裂紋和大量積灰。

2、檢查脈沖布袋除塵器壓縮空氣系統(tǒng)：查看壓縮機(jī)是否正確加注潤滑油，氣包和管道上有無裂縫，旋風(fēng)除塵器，空壓機(jī)和氣包是否放水。

3、檢查脈沖布袋除塵器減壓閥：查看減壓閥是否漏氣，減壓閥內(nèi)部是否有雜物。

4、檢查脈沖布袋除塵器風(fēng)機(jī)：風(fēng)機(jī)的安裝和水平，定期加油潤滑(注：粉塵易堆積在葉片上，注意清理)。

5、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和提升閥：查看注油器(若需要)運(yùn)行正常。

6、查看入口/排水口：檢查脈沖布袋除塵器入口或?qū)Я靼迨欠襁^度磨損或腐蝕。

7、查看脈沖布袋除塵器的檢修門：脈沖布袋除塵器所有檢修門應(yīng)密封。查看密封條有無松動(dòng)、破裂或磨損，然后據(jù)需要替換。