其一、混凝土攪拌站的粉塵來源分析

在國民經(jīng)濟(jì)速度適宜發(fā)展，大方量混凝土攪拌站在現(xiàn)代工程建設(shè)中的作用越來越重要，攪拌站的粉塵污染很難從根本上清理，而且擴(kuò)散速度適宜、范圍廣，是攪拌站污染的主要防治對象，如何解決混凝土生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵對環(huán)境的污染問題，也是環(huán)保理念深入人心人們非常重視的問題。混凝土生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵污染問題的治理與控制，是混凝土攪拌站設(shè)備制造廠家和混凝土生產(chǎn)單位共同面對的問題。在國家對于環(huán)保理念普及以及環(huán)保法律的完善過程中，如何不斷提高攪拌站除塵系統(tǒng)的除塵效率，是混凝土設(shè)備生產(chǎn)廠家提高產(chǎn)品競爭力的重要抓手。石料廠布袋除塵器除塵系統(tǒng)的運(yùn)行效率對于混凝土攪拌站降低粉塵污染具有好重要的作用，因此做好除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)設(shè)備，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

攪拌站粉塵污染主要來源有沙石料場的堆放、轉(zhuǎn)運(yùn)等產(chǎn)生的揚(yáng)塵，粉料進(jìn)倉時(shí)產(chǎn)生的泄漏，生產(chǎn)配料時(shí)產(chǎn)生的粉塵三大類。對于料場揚(yáng)塵現(xiàn)在基本采用廠房式密閉料場，輔以霧化噴淋措施來降塵。粉料倉時(shí)采用主動(dòng)除塵器加閥的組合方式，并采用全封閉式主站，可以解決粉料進(jìn)倉時(shí)揚(yáng)塵。唯獨(dú)攪拌站生產(chǎn)時(shí)由于粉料配料，攪拌站振動(dòng)等容易揚(yáng)塵，又配料系統(tǒng)多為活動(dòng)部件，接口眾多，粉料流速快，易造成粉塵污染，威脅攪拌站工作人員生命健康，危害攪拌站運(yùn)行，本文主要就配料過程產(chǎn)生的粉塵做出歸納。

(1)骨料投料環(huán)節(jié)。在混凝土的生產(chǎn)過程中，骨料投入環(huán)節(jié)是是產(chǎn)生粉塵的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，所以產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中應(yīng)當(dāng)引起重視，在投料過程中產(chǎn)生的粉塵主要是沙石料由骨料倉運(yùn)往稱量斗的過程中，皮帶輸送機(jī)與骨料稱量斗二者之間的距離往往會(huì)有確定的距離。骨料下落進(jìn)入稱量斗的過程中，骨料中的粉末成分(主要是石料中石粉及砂料中砂粉)在骨料的下落期間產(chǎn)生的粉塵。

(2)粉料投料環(huán)節(jié)。粉料主要是水泥、添加劑等成分，粉料本身在傳輸過程中就容易受到氣流的擾動(dòng)產(chǎn)生粉塵，在粉料稱重、骨料投入攪拌主機(jī)的時(shí)候受骨料下落形成的氣流上揚(yáng)形成粉塵。同時(shí)在粉料斗放料時(shí)，由于粉料斗朝向攪拌主機(jī)被放料，在料斗上方很容易形成空隙負(fù)壓，吹動(dòng)粉料流動(dòng)從而產(chǎn)生大量的粉塵。

(3)儲料倉中的負(fù)壓形成粉塵。儲料倉向攪拌主機(jī)卸載原料的過程中，儲料倉的氣壓較低，在卸載過程中很容易導(dǎo)致?lián)P塵，如果除塵系統(tǒng)中的過濾布有破損，很容易造成粉塵外泄。因此，對儲料倉中的粉塵要進(jìn)行相應(yīng)的處理。

其二、石料廠除塵設(shè)備的堵塞問題

混凝土攪拌站粉塵污染的處理和控制是困擾著許多混凝土機(jī)械生產(chǎn)廠家和用戶的難題。石料廠布袋除塵設(shè)備在環(huán)保問題越來越受到重視，如何清理攪拌站的粉塵污染愈加急迫。

當(dāng)前市場上的混凝土攪拌站除塵效果具有很大的空間，有些開始使用時(shí)除塵效果就不理想；有些使用后不久就發(fā)生除塵機(jī)堵塞問題；有些粉料倉(簡稱“筒倉”上料時(shí)就冒灰，粉塵甚至掩蓋了筒倉表面的油漆。無論是進(jìn)貨的還是國產(chǎn)的混凝土攪拌站大部分都存在著除塵效果不佳，粉塵超標(biāo)的問題。造成這些問題的一個(gè)原因是除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、布置和設(shè)備的選型不合理，另一個(gè)原因是使用不當(dāng)和維護(hù)不及時(shí)。因此，對除塵系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，技術(shù)布置和正確選擇除塵設(shè)備不僅可以保護(hù)攪拌站的整體質(zhì)量，提高攪拌站的使用壽命，而且對提高攪拌站的使用性能和運(yùn)行效果有重要的意義。