石料廠布袋除塵器原理除塵器，除塵器，是把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備叫除塵器或除塵設(shè)備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵速率來表達。石料廠有鄂破機、反擊破、振動篩、裝載機、運輸車輛等大型生產(chǎn)機械設(shè)備，在破碎、篩分過程中各設(shè)備點均產(chǎn)生大量的粉塵。粉塵對人體有大的危害，為了盡量減小這種危害，所以我們設(shè)計出石料廠布袋除塵器，其設(shè)計內(nèi)容主要如下：

一、分別就鄂破機、反擊破、振動篩粉塵污染進行通風(fēng)除塵設(shè)計。

二、除塵器選用高頻電振袋式除塵器，除塵速率還不錯。排放口排放濃度符合標準。

三、各產(chǎn)塵點的粉塵捕集率不錯。

四、所設(shè)計的通風(fēng)除塵系統(tǒng)，在達到生產(chǎn)、除塵等要求的前提下，盡可能減少工程投資。

要想石料廠布袋除塵器能夠卓效的完成除塵工作，延長它的使用壽命，那日常的維護保養(yǎng)是的，以下幾點重要：

一、因為設(shè)備的軸承是運作料生產(chǎn)線設(shè)備的重要部件，應(yīng)該在使用前，時常添加一下潤滑油，能夠提升設(shè)備的旋轉(zhuǎn)率、工作速率和使用壽命等，給設(shè)備軸承添加潤滑劑的部件如下：轉(zhuǎn)動軸承、軋輥軸承、齒輪、滑動平面。

二、新安裝的設(shè)備的輪箍相對比較容易出現(xiàn)脫落，要在使用前后經(jīng)常的進行檢查，避免松動而沒有及時發(fā)現(xiàn)，影響除塵設(shè)備。

三、工作過程中，及時檢查各部分部件是否能夠正常工作，數(shù)據(jù)是否正常

四、注意易磨損的部件，若出現(xiàn)大幅度的磨損，應(yīng)該及時的進行替換

五、當長時間使用后，軸承會出現(xiàn)大幅度溫度的提升，應(yīng)該及時停止設(shè)備的工作，等到溫度正常后，在進行工作。

石料廠布袋除塵器是由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。破碎機除塵器利用離心風(fēng)機在粉塵密封罩處產(chǎn)生負壓區(qū)，將粉塵吸入除塵設(shè)備內(nèi)，脈沖袋式除塵器內(nèi)設(shè)有除塵布袋，含塵氣體通過濾袋時，粉塵被阻擋分離，凈化后的氣體再經(jīng)風(fēng)機排出。濾袋表面粉塵用電磁脈沖閥噴吹，使其脫落濾袋，壓縮空氣噴吹是由PLC自動控制的，無需人控制，這是它的一大特點。脈沖布袋除塵器不但應(yīng)用于破碎，還用用于各種行業(yè)的粉塵治理，都取得了很好的除塵效果，全部達到設(shè)計要求，是目前各種石料廠理想的除塵設(shè)備。

石料廠布袋除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風(fēng)機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是石料廠布袋除塵器的設(shè)計不怕壓值。脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出入口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以確定在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰全部，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。