鑄造廠較適合使用袋式除塵器，袋式除塵器本體結(jié)構(gòu)主要通過(guò)上部分箱體的進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入中部箱體，較后由下部箱體(灰斗)、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。鑄造廠脈沖除塵器除塵速率不錯(cuò)，可捕集粒徑大于0.3微米的細(xì)小粉塵，除塵速率還不錯(cuò)，而且結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，運(yùn)行比較穩(wěn)定，初投資較少，維護(hù)方便。袋式除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對(duì)袋式除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分袋式除塵器的特性之一，也是袋式除塵器運(yùn)行中重要的一環(huán)。

鑄造廠脈沖除塵器開(kāi)機(jī)流程：

1、打開(kāi)空氣壓縮機(jī)并檢查系統(tǒng)漏風(fēng)、異常噪音和振動(dòng)。

2、給清灰控制器通電。

3、開(kāi)啟脈沖系統(tǒng)并檢查所有的脈沖閥工作正常。

4、啟動(dòng)并檢查卸灰裝置星型卸料器并檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

5、關(guān)閉風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)以防止電機(jī)過(guò)載。

6、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)并檢查轉(zhuǎn)向，聽(tīng)噪音或振動(dòng)以及電流。

7、打開(kāi)風(fēng)門(mén)至設(shè)計(jì)風(fēng)量，可通過(guò)測(cè)風(fēng)量或風(fēng)機(jī)的電流驗(yàn)證。

8、檢查除塵器殼體及所有風(fēng)管是否有漏風(fēng)，注意法蘭連接及檢修門(mén)。

9、打開(kāi)含塵氣室檢修門(mén)，檢查并任意可能吸入的零星物料。

10、重新啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

鑄造廠脈沖除塵器關(guān)機(jī)流程：

1、切斷從吸塵點(diǎn)到過(guò)濾器之間的粉塵源。

2、在高溫系統(tǒng)中，在粉塵源切斷之后，應(yīng)繼續(xù)向除塵器器中吹入熱空氣，這將使得溫度降到露點(diǎn)前能夠排具體以臨床效果為主氣。

3、關(guān)閉風(fēng)機(jī)。

4、關(guān)閉除塵脈沖系統(tǒng)。不要繼續(xù)清灰濾袋，否則這將失去再開(kāi)機(jī)時(shí)滌綸除塵布袋或?yàn)V筒所需的塵餅層。

5、關(guān)閉壓縮空氣氣源。

6、保持下料系統(tǒng)繼續(xù)工作，直到所有的粉塵已被排除。不要用灰斗存留粉塵。如果有濕氣存在，這些粉塵就會(huì)聚結(jié)，難以去掉。

7、關(guān)閉下料設(shè)備；關(guān)閉電源并鎖定。

鑄造廠脈沖除塵器采用低壓脈沖噴吹技術(shù)，清灰速率還不錯(cuò)，能耗低。使用直通式低壓脈沖閥。噴吹壓力只有0.2～0.4MPa，阻力低，啟閉不慢，清灰能力不錯(cuò)。由于清灰效果不錯(cuò)，清灰周期長(zhǎng)，降低了反吹氣體的能耗。脈沖閥使用壽命不錯(cuò)。由于噴吹壓力低(0.2～0.4MPa)，脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時(shí)的沖擊力較低。同時(shí)由于清灰周期較長(zhǎng)，脈沖閥開(kāi)啟次數(shù)相應(yīng)減少，從而延長(zhǎng)了脈沖閥的使用壽命，提升了脈沖閥的使用性。設(shè)備運(yùn)行阻力小，噴吹效果不錯(cuò)。

鑄造廠脈沖除塵器是為沖天爐除塵清理使用的，而沖天爐為一種豎式圓筒形熔煉爐，分為前爐和后爐，因爐頂開(kāi)口向上故稱(chēng)沖天爐；它是鑄造生產(chǎn)中熔化鑄鐵的重要設(shè)備，先將鑄鐵塊熔化成鐵水后再澆注到砂型中待冷卻后開(kāi)箱而看到鑄件；沖天爐除塵器出來(lái)的高溫含塵氣體起入擾流式冷卻器，是高溫含塵氣體得以二次冷卻，溫度可下降到150℃~160℃，于此同時(shí)，一部分粗顆粒在氣體擴(kuò)張、流速減慢和旋風(fēng)的作用下沉降下來(lái)，然后含塵氣體進(jìn)入多管水冷卻器，煙氣將得以進(jìn)一步冷卻，溫度下降到100℃以下，含塵氣體再進(jìn)入除塵器除塵，經(jīng)凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)抽至排氣筒排除。