石料廠除塵器在使用的過程中出現(xiàn)了結(jié)露的情況，那么遇見這樣的情況應(yīng)該如何解決呢？石料廠除塵器小編帶您了解一下。

1、進(jìn)入除塵器的物料水分過大，溫度高，產(chǎn)生大量的蒸汽，致使除塵器布袋糊袋結(jié)露。如成品磨現(xiàn)存在問題就是進(jìn)入水泥磨的熟料溫度高，礦渣水份大，兩者混合后產(chǎn)生大量水蒸汽進(jìn)入除塵器將布袋周圍的透氣孔統(tǒng)統(tǒng)粘糊，經(jīng)過一段時間的運(yùn)行，收塵效果降低。?

2、除塵器殼體保溫效果不佳，出現(xiàn)孔洞漏風(fēng)。一旦外界空氣進(jìn)入除塵器將會改變除塵器內(nèi)的溫度，從而出現(xiàn)溫度交換，冷空氣的漏入使煙氣溫度向露點(diǎn)靠近，溫度降低，引起除塵器下部結(jié)露。?

3、除塵器使用的布袋不具備不怕水、抗結(jié)露的特點(diǎn)，由于成品粉磨工段物料水份大，設(shè)備、管道易堵塞，除塵器布袋容易結(jié)露、糊袋，造成收塵效果差。?

4、煙氣溫度過低。除塵器處理的煙氣本身溫度接近或低于露點(diǎn)溫度時，也會產(chǎn)生結(jié)露。?

對于石料廠除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，濾料的承受溫度，是氣體溫度在露點(diǎn)溫度以上。由于玻纖濾料的大量選用，其使用溫度可達(dá)280℃，對高于這一溫度的氣體采取降溫措施，對低于露點(diǎn)溫度的氣體采取提溫措施。對布袋除塵器來說，使用溫度與除塵速率關(guān)系并不明顯，這一點(diǎn)不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵速率。

在對石料廠除塵器的常規(guī)檢查中，我們要注意以下幾點(diǎn)：

1、在整個清灰過程中，應(yīng)密切觀察清灰周期及時間變化，這是決定小型單機(jī)除塵器是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)的條件。若是清灰時間過長，需將設(shè)備上附著的灰塵清掉，使濾袋能正常的使用，而且還能避免濾袋過早的破損；

2、觀察風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、振動頻率和溫度變化；

3、若是想要提升清灰效果，則需對小型單機(jī)除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)速率、工作時間等做相應(yīng)調(diào)整，但這樣的話會適當(dāng)增加經(jīng)濟(jì)壓力。我們可通過不同的清灰方法，確定適當(dāng)?shù)那寤抑芷诤蜁r間，除塵器能達(dá)到較佳的運(yùn)轉(zhuǎn)效果；

4、對濾袋進(jìn)行安裝時，注意檢查是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生。若是濾袋出現(xiàn)破損，看其是否有漏灰或?qū)е聻V袋不通暢，則應(yīng)停機(jī)立即替換；

石料廠除塵器無梁無柱式的箱體壁板用薄鋼板作圍護(hù)，要求密封焊，壁板在箱體里側(cè)用方形冷彎型鋼支撐，箱體外側(cè)以扁鋼加勁。支撐桿與地面平行，可設(shè)若干道，扁鋼與地面垂直，兩者將壁板分割成小塊，在驗算板的強(qiáng)度、撓度時，以些為計算單元。石料廠除塵器箱體內(nèi)的撐桿外皮與濾袋外表之間需要留有50mm以上的間隙，以免磨損。撐桿的壁厚不小于4mm。桿與桿焊牢，桿與箱體壁板可采用間斷焊。壁板外的扁鋼加勁也可以用間斷焊，但加勁的兩端需要有焊肉，不可以跳開。如果箱體內(nèi)壓力過大（一般大于5kpa），可將扁鋼改成冷彎槽鋼或方形加勁之。

石料廠除塵器濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入石料廠除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體受到凈化。

一般新濾料的除塵速率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔大的濾料也能獲得較不錯的過濾速率。環(huán)境污染治理中用到石料廠除塵器這類除塵設(shè)備的機(jī)會很多，況且它也是除塵工程中常見的輔助配套設(shè)備。為好清理工業(yè)生產(chǎn)中燃料燃燒煙氣中的顆粒粉塵，選用不錯性能的除塵設(shè)備會比較放心，所以選好除塵設(shè)備是主要所在。

石料廠除塵器定期巡查以下項目：

1、對于回轉(zhuǎn)石料廠除塵器，定期簡稱回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行情況，天天不少于兩次。

2、定期放出緩沖罐和儲氣罐的水天天不少于一次，定期巡檢壓縮空氣裝置天天不少于一次。

3、石料廠除塵器灰斗卸灰時，應(yīng)同步檢查卸灰閥和輸灰裝置的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

4、石料廠除塵器定期巡查清灰裝置運(yùn)行情況，若發(fā)現(xiàn)電磁脈沖閥異常，切換閥門開關(guān)不到位或漏氣，振動機(jī)構(gòu)失靈等應(yīng)及時處理。

5、經(jīng)常關(guān)注石料廠除塵器出入口粉塵排放濃度，定期抽檢除塵濾袋，觀察受損狀況，發(fā)現(xiàn)除塵濾袋破損時，應(yīng)及時替換濾袋。

6、定期檢查壓力氣包的壓力，當(dāng)壓力高于上限或低于下線時，應(yīng)立即排出故障。

7、定期檢查空氣壓縮機(jī)的工作狀態(tài)，包括油位，排氣壓力與壓力上升時間等，天天不少于三次。