脈沖除塵器也被稱為單機脈沖除塵器，是將含塵氣體通過織物濾料進行粉塵分離捕集的裝置，對含塵氣體具有篩分、慣性碰撞、攔截、擴散、靜電及重力作用。篩分作用是脈沖除塵器的主要濾塵作用之一。當(dāng)粉塵粒徑大于濾料纖維間孔隙或濾料上沉積間孔隙時，粉塵即被篩濾下來。往往織物濾料纖維間的孔隙遠大于粉塵粒徑，開始過濾時的篩分作用。

濾料性能和清灰方式是影響布袋除塵速率的主要關(guān)鍵。濾料除了具有的致密性和透氣性外。濾料所需的費用占除塵器設(shè)備總造價的15%~20%。脈沖除塵器清灰可分為機械振動、煙氣反吹、脈沖反吹等方式。脈沖反吹清灰根據(jù)空氣壓力分為高壓脈沖反吹、中壓脈沖反吹、低壓脈沖反吹3種方式，脈沖清灰由于噴吹強度和頻率可以調(diào)整，而清灰效果不錯，是目前世界上應(yīng)用較為普遍的清灰方式。濾料的質(zhì)量也將直接的影響脈沖除塵器的速率和使用壽命。

脈沖除塵器中箱體與上箱體的要求

中箱體設(shè)計時一般要求高度比安裝的脈沖除塵器長一米以上，這樣有利于氣流的擴散，減少對除塵布袋的沖擊，提升除塵布袋壽命及除塵速率。我廠230燒結(jié)配料除塵安裝的除塵布袋基木與灰斗上沿齊平，導(dǎo)致布袋換頻繁，現(xiàn)己準(zhǔn)備改造。上箱體制作時應(yīng)確定壁體光滑(特別是倉頂蓋之間的通詢，確定雨水止常流走。

安裝倉頂蓋的四邊梁要有足夠的強度，防止四邊梁變形、下沉，否則會導(dǎo)致倉頂蓋密封不嚴(yán)漏風(fēng)，我廠煉鋼50噸轉(zhuǎn)爐除塵就存在此問題，導(dǎo)致維護困難。箱體內(nèi)的花板(上箱體與中箱體之間隔柳是脈沖除塵器的關(guān)健配件之一，主要起分隔塵氣和固定除塵布袋的作用在招標(biāo)時改成要采用定位靠模工藝，花板孔采用數(shù)控四柱沖壓加工，孔徑偏差為±0.1mm，孔距偏差為±0.5mm，花板平面度＜2/1000，對角線長度偏差＜5mm，確定除塵布袋安裝不掉袋，裝拆方便花板腐蝕、變形導(dǎo)致的漏風(fēng)，會使除塵器形同擺設(shè)我廠儲運部的焦槽除塵就曾出現(xiàn)過花板腐蝕、變形，導(dǎo)致冒煙的問題，后對花板進行換，解決了冒煙的問題。

脈沖除塵器的總阻力中，壓縮空氣噴口處的喇叭管阻力占有相應(yīng)比例，過濾速度提升后，將使喇叭管阻力明顯增加。脈沖除塵器選型在操作和維護前要先戴好防護手套，在對設(shè)備進行操作前要將電源切斷，使用前要檢查所有可拆除部件的穩(wěn)固性是否良好，并且所有的濾芯要穩(wěn)妥的固定在花孔板上，還要看下檢測窗是否關(guān)閉。使用以后要每隔六個月檢測一次設(shè)備，并且還要進行的維護。

我們的脈沖除塵器需要確定箱體內(nèi)部的密封，不能出現(xiàn)任意的漏氣等現(xiàn)象。脈沖除塵器中的濾筒安裝需要垂直固定在其中，而且要安裝緊湊。對于脈沖除塵器的定期檢查是重要的，因為我們可以及時的發(fā)現(xiàn)脈沖除塵器存在的問題，既能夠及時的解決。

罐頂要焊接在儲灰罐頂。然后接通引風(fēng)機然后接通空氣壓縮機，并且還需要軟連接。這是連接到除塵器儲氣罐的方式。單機除塵器等安裝前都需要進行的檢查，所有的零件都是完好的，如果發(fā)現(xiàn)有損壞或者是變形的，要及時的進行修補，無誤后在進行安裝。

脈沖除塵器是專為水泥廠庫頂，庫底。皮帶輸送及局部除塵而設(shè)計的。具有體積小處理風(fēng)量大，結(jié)構(gòu)緊湊。使用方便等優(yōu)點，從除塵器上清理下來的粉塵可直接排除入倉內(nèi)。亦可直接落在皮帶上。含塵氣體由除塵器下部進入除塵器，經(jīng)除塵布袋過濾后，清潔空氣由引風(fēng)機排出。

查看脈沖除塵器進入口或?qū)Я靼逵袩o過量磨損或腐蝕。小編總結(jié)出以下幾點：

1、檢查脈沖除塵器減壓閥：查看減壓閥是否漏氣，減壓閥內(nèi)部是否有雜物。

2、檢查脈沖除塵器壓縮空氣系統(tǒng)：查看壓縮機是否正確加注潤滑油，氣包和管道上有無裂縫，旋風(fēng)除塵器，空壓機和氣包是否放水。

3、檢查脈沖除塵器管道是否有腐蝕、漏洞或任意外部損壞、螺栓松動、焊接裂紋和大量積灰。

4、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和提升閥：查看注油器(若需要)運行正常。

5、查看入口/排水口：檢查脈沖除塵器入口或?qū)Я靼迨欠襁^度磨損或腐蝕。

6、檢查脈沖除塵器風(fēng)機：風(fēng)機的安裝和水平，定期加油潤滑(注：粉塵易堆積在葉片上，注意清理)。

7、查看脈沖除塵器的檢修門：脈沖除塵器所有檢修門應(yīng)密封。查看密封條有無松動、破裂或磨損，然后據(jù)需要替換。