脈沖布袋除塵器每次在使用之前要把每個零部件都檢查一遍，其運行離不開各個零部件的工作，一個小小的零部件出現(xiàn)故障，就會影響整個設(shè)備的正常運行，所以為了避免設(shè)備在運行中出現(xiàn)問題，用戶每次在使用的時候都應(yīng)該事先檢查一遍機器設(shè)備各大零部件有無出現(xiàn)損壞故障，包括電動機、鏈條、爐體、爐門、道軌、通風(fēng)機構(gòu)、清灰系統(tǒng)等等，檢查確認(rèn)都無故障后，再將脈沖布袋除塵器投入使用，這樣就不會在運行過程中出現(xiàn)任意問題了。

確定脈沖布袋除塵器的清灰速度的方法：

1、脈沖布袋除塵器設(shè)備把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備叫除塵器或除塵設(shè)備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵速率來表達(dá)。

2、脈沖布袋除塵器使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下，特別是在負(fù)壓下使用脈沖布袋除塵器設(shè)備較應(yīng)注意。

3、由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點，濾袋會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運行，有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。

4、脈沖布袋除塵器一個分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以短促的時間在上箱體內(nèi)膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。

5、脈沖布袋除塵器隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，清灰裝置開始進行清灰。

6、除塵器的價格、運行和維護費用、使用壽命不錯短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的設(shè)施。

7、清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。

脈沖除塵器采用分室離線脈沖清灰技術(shù)，克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點，清灰，除塵速率不錯，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗低，占地面積少，運行穩(wěn)定平穩(wěn)。脈沖除塵器特別適合以下場合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫?zé)煔獬龎m；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應(yīng)用以高溫、大煙氣量為特色。

脈沖除塵器的阻力值隨濾袋表面粉塵層厚度的增加而增加，這一點與單機布袋除塵器類似，當(dāng)阻力值達(dá)到相應(yīng)某一個定值時，進行反吹清灰，此時脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉，當(dāng)脈沖閥開啟時，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔，向文氏管噴射出一股高壓的引射氣流，形成一股相當(dāng)于引射氣流體積若干倍的誘導(dǎo)氣流，一同進入濾袋內(nèi)，使濾袋內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓，急劇膨脹，沉積在濾袋外側(cè)的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，達(dá)到清灰目的。

脈沖除塵器處在風(fēng)機的負(fù)壓端，除塵器采用多室結(jié)構(gòu)，且具有相互分隔的袋室。當(dāng)某一袋式進行清灰時，控制離線閥門的啟閉，使濾袋清灰，粉塵落入灰斗，通過輸灰和排灰裝置把粉塵運走，凈化的氣體從除塵濾袋孔隙流過，通過排風(fēng)管排入大氣。脈沖除塵器的總阻力中，壓縮空氣噴口處的喇叭管阻力占有相應(yīng)比例，過濾速度提升后，將使喇叭管阻力明顯增加。