脈沖布袋除塵器安裝質(zhì)量的重要性本類型袋式除塵器，其安裝質(zhì)量的好壞對脈沖布袋除塵器能否穩(wěn)定運行重要，是噴吹系統(tǒng)、箱體、凈氣室、花板的安裝，安裝做到、密封性不錯?？蛻粼谶x擇工業(yè)除塵設(shè)備的時候，都希望選擇到質(zhì)量好、產(chǎn)品，其實影響除塵設(shè)備速率的因素有很多，比如說設(shè)備質(zhì)量的好壞，使用操作是否正確，還有就是選擇的設(shè)備是否適合自己的工況等。脈沖布袋除塵器主要由上箱體、中箱體、下部箱體（灰斗）、清灰卸灰機構(gòu)等部分組成。

脈沖布袋除塵器需要符合要求分析，脈沖布袋除塵器設(shè)計需要在以下四個方面進(jìn)行考慮：

1、按處體量計算：

處體的多少是決定除塵器大小類型的決定性因素，對大氣量，要選能處理大氣量的除塵器，如果用多個處理小氣量的除塵器并聯(lián)使用往往是不經(jīng)濟的；對小氣量要比較用哪一種類型的除塵器經(jīng)濟、容易達(dá)到塵源點的控制和粉塵排放的環(huán)保要求。

2、按粉塵的分散度和密度計算：

粉塵分散度對除塵器的性能影響很大，而粉塵的分散度相同，由于操作條件不同也有差異。因此，在選擇除塵器的型式時，的是確切掌握粉塵的分散度，如粒徑多在10υm以上時可選旋風(fēng)除塵器。在粒徑多為數(shù)微米以下，則應(yīng)選用靜電除塵器、袋式除塵器，而具體選擇，可以根據(jù)分散度和其他要求，參考常用除塵器類型與性能表進(jìn)行初步選擇；然后再依照其他條件和介紹的除塵器種類和性能確定。

3、粉塵黏附性對選型的影響：

粉塵和壁面的黏附機理與粉塵的比表面積和含濕量關(guān)系很大。粉塵粒徑d越小，比表面積越大含水量越多，其黏附性也越大。

4、按氣體含塵濃度計算：

對脈沖布袋除塵器來說，含塵濃度越大，除塵速率越高，可是這樣又會增加出入口含塵濃度，所以不能僅從除塵速率就籠統(tǒng)地認(rèn)為粉塵處理效果不錯，在較不錯初始濃度時。進(jìn)行連續(xù)清灰，壓力損失和排放濃度也能達(dá)到環(huán)保要求。除塵器初始濃度在30g/m3以下，不加預(yù)除出塵器可以使用。

脈沖布袋除塵器采用高壓大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰技術(shù)，具有清灰動能大，清灰速率不錯的特點，其原理是含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗或通過敞開法蘭口進(jìn)入濾袋室，大多數(shù)粉塵由于重力作用落入灰斗，其余含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進(jìn)入凈汽室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機排走。粉塵基附在濾袋的表面上，且不斷增加，使脈沖布袋除塵器的阻力不斷增加，為使設(shè)備阻力不超限。

脈沖布袋除塵器維護(hù)保養(yǎng)須知：

1、脈沖布袋除塵器每周打開檢查門，檢查各除塵布袋是否正常，表面粉塵是否過多，并查找原因，排除故障。

2、設(shè)備在使用過程中每半個月對氣泵濾清器進(jìn)行一次清掃，以氣路。

3、脈沖布袋除塵器每年檢查1～2次脈沖閥中的片膜，發(fā)現(xiàn)破損、老化的應(yīng)及時愈換。

4、脈沖布袋除塵器每工作1000小時向風(fēng)泵軸承加一次LC-250型高滴點合成潤滑脂，每年替換一次潤滑脂。

5、發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時停機，查找原因，修后再用。

6、脈沖布袋除塵器經(jīng)常檢查關(guān)風(fēng)機減速電機的油箱的潤滑脂并及時添加。

脈沖布袋除塵器的除塵機理：

揚塵點的粉塵在風(fēng)機負(fù)壓吸引下進(jìn)入脈沖布袋除塵器，粉塵在布袋之間穿梭，經(jīng)過布袋的層層過濾，運轉(zhuǎn)的粉塵聚集成一顆顆的粉塵顆粒，使大顆粒的粉塵由于重力沉降自然落于灰斗里。而那些較輕、較細(xì)的粉塵則被濾袋就充當(dāng)了初層的一員，凈化后的清潔空氣再通過離心力的作用送回車間，從而減少熱損失。

有關(guān)各工業(yè)場所熱用的脈沖布袋除塵器具體要怎樣運用才較為妥當(dāng)。

1、管路較短，分支管較少，布置簡單，稍加調(diào)節(jié)系統(tǒng)阻力即能達(dá)到平衡。

2、系統(tǒng)操作簡便，運行效果比較，可由生產(chǎn)操作人員兼管運行，但捕集的粉塵回收和處理比較困難。

3、利用廠房的空間位置布置除塵設(shè)備，對場地條件有好的適應(yīng)性。