在選用鑄造廠除塵器時(shí)應(yīng)先考慮以下要素：

1、煙氣含塵濃度：

煙氣的含塵質(zhì)量濃度對(duì)鑄造廠除塵器的壓力丟失和清灰周期、濾料和箱體的磨損及排灰設(shè)備的才干等均有大影響，濃度過(guò)大時(shí)應(yīng)設(shè)預(yù)除塵。

2、設(shè)備阻力：

某一類鑄造廠除塵器都有其的阻力范圍。但選用時(shí)或許需依據(jù)風(fēng)機(jī)才干等要素作恰當(dāng)?shù)淖兓?。此刻?yīng)對(duì)過(guò)濾風(fēng)速、清灰周期做相應(yīng)的調(diào)整。

3、工作壓力：

一般情況下，要求鑄造廠除塵器的的不怕壓度在5000Pa左右，當(dāng)選用羅茨鼓風(fēng)機(jī)為動(dòng)力時(shí)，要求鑄造廠除塵器殼體的不怕壓度為15000～50000Pa，在少量場(chǎng)合（例如高爐煤氣凈化），要求的不怕壓度超過(guò)100kPA。

4、粉塵特性：

粉塵特性主要包含粒徑散布、粒子形狀、密度、黏附性、吸濕性、帶電性和焚燒爆破性等。堆密度小的微細(xì)粉塵、纖維性粉塵、吸濕性和黏附性較不錯(cuò)的粉塵以及簡(jiǎn)單帶電的粉塵常清灰困難，導(dǎo)致鑄造廠除塵器的除塵功率下降和壓力丟失增大，關(guān)于含有這類粉塵的煙氣凈化應(yīng)考慮采納清灰作用好的外濾式鑄造廠除塵器，并恰當(dāng)下降過(guò)濾風(fēng)速。重要的是挑選以外表過(guò)濾為主的防黏、抗?jié)?、濾料。關(guān)于有爆破性的煙塵凈化，應(yīng)采納防止火災(zāi)辦法。

5、氣體的組成：

在考慮被處體中含有可燃性、腐蝕性以及不好的氣體時(shí)，掌握氣體的化學(xué)成分。而一般情況下，則可依照處理空氣來(lái)選用鑄造廠除塵器。

鑄造廠除塵器的阻力過(guò)高會(huì)使除塵體系的風(fēng)量明顯下降。因而，鑄造廠除塵器的阻力達(dá)到數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，避免功率下降。一般新濾料的除塵功率是不夠高的。濾料運(yùn)用一段時(shí)間后，因?yàn)楹Y濾、磕碰、停留、分散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此今后的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，初層成了濾料的主要過(guò)濾層，依托初層的效果，網(wǎng)孔大的濾料也能取得較不錯(cuò)的過(guò)濾功率。

鑄造廠除塵器采用長(zhǎng)濾袋，在同等處理能力時(shí)設(shè)備占地面積少，便于老廠改造。鑄造廠除塵器采用分室分離線清灰，速率不錯(cuò)，粉塵的二次吸附少，同時(shí)效果優(yōu)良的降低了設(shè)備能耗，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)降低，成倍地提升了濾袋和閥片的壽命，大量減少了設(shè)備運(yùn)行維護(hù)的費(fèi)用。鑄造廠除塵器設(shè)計(jì)新穎，采用了進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗。

鑄造廠除塵器在工作中，要注意哪些方面：

1、防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。

2、在鑄造廠除塵器停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間，定期的進(jìn)行短時(shí)間的運(yùn)行（空運(yùn)轉(zhuǎn)）是確定除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)方法。

3、在除塵器的前面設(shè)燃燒室或火星捕集器，以便使未全部燃燒的粉塵與氣體全部燃燒或把火星捕集下來(lái)。

4、人進(jìn)入袋室或管道檢查或檢修前，需要通風(fēng)換氣，嚴(yán)防CO中毒。

5、在長(zhǎng)期停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間，要充足注意風(fēng)機(jī)的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進(jìn)入軸承（注意電動(dòng)機(jī)的(以實(shí)際報(bào)告為主)）。在停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)把灰斗內(nèi)的積灰排除干凈。清灰機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)部分要充足。

6、袋室內(nèi)往往發(fā)生濕氣凝結(jié)現(xiàn)象，這是含濕氣體，特別是燃燒產(chǎn)生的氣體冷卻后引起的，因此，要在系統(tǒng)冷卻之前，把含濕氣體排出去，全部換上干燥的空氣，也就是在工藝設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，鑄造廠除塵器的排風(fēng)機(jī)應(yīng)運(yùn)行一段時(shí)間后，才停止運(yùn)行。

7、采取防止靜電積聚的措施，各部分用導(dǎo)電材料接地，或在濾料制造時(shí)加入導(dǎo)電纖維。