鑄造廠脈沖除塵器排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，粉塵性質(zhì)包括比電阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸等。比電阻過大或過小的粉塵不宜采用電除塵器。

所選除塵器達到排放標(biāo)準(zhǔn)的要求：

不同的除塵器具有不同的除塵速率。對于運行狀況不穩(wěn)定或波動大的除塵系統(tǒng)，要注意煙氣處理量變化對除塵速率的影響。正常運行時，除塵器的低排序是：袋式除塵器、電除塵器及文丘里除塵器、水膜旋風(fēng)除塵器、旋風(fēng)除塵器、慣性除塵器、重力除塵器。

鑄造廠脈沖除塵器金屬熔煉，鐵鑄造或有色金屬鑄造都需要熔爐，其中包括感應(yīng)爐、電弧爐、旋轉(zhuǎn)爐、炮塔爐、坩堝爐、床式反射爐等。不論是哪一種，關(guān)鍵在于要有足夠的吸風(fēng)量。不論是裝料，還是初次熔煉階段都會產(chǎn)生濃煙，而在精煉過程中，也可能需要加大風(fēng)量，從而影響了除塵器的選型。

在裝料及初次熔煉生產(chǎn)過程中，含油或油漆的廢料將與濃煙混合，這就需要增加過濾配置來延長濾芯壽命。熏煙中含有金屬氧化物、油及油漆、不燃燒碳氫化合物及精煉過程中的燃燒產(chǎn)物，都會形成鹽化物并縮短濾材的使用壽命。

選擇除塵器時，考慮氣體的風(fēng)量、溫度、成分、濕度等因素。電除塵器適合于大風(fēng)量、溫度<400℃的煙氣凈化；袋式除塵器適合于溫度<260℃的煙氣凈化，不受煙氣量大小的限制，當(dāng)溫度≥260℃時，煙氣應(yīng)冷卻降溫后方可使用袋式除塵器；袋式除塵器不宜處理高濕度和含油污的煙氣凈化；易燃易爆的氣體凈化(如煤氣)適合于濕式除塵器；旋風(fēng)除塵器的處理風(fēng)量有限，當(dāng)風(fēng)量大時，可采用多臺除塵器并聯(lián)的方式；當(dāng)需要同時除塵和凈化氣體時，可考慮采用噴淋塔和旋風(fēng)水膜除塵器。

下面我們來看看鑄造廠脈沖除塵器達標(biāo)排放的幾個要素：

1、煙氣溫度直接影響沖天爐除塵器排煙效果。當(dāng)火花捕集器煙氣溫度＞130℃時，會造成沖天爐除塵器前緊急混風(fēng)閥經(jīng)常開啟，風(fēng)管末端抽風(fēng)速率急劇降低，排風(fēng)效果下降；當(dāng)進入除塵器的煙氣溫度＞130℃時，除塵布袋收縮變形，使運行阻力增加，如果煙氣溫度超過除塵布袋濾料軟化溫度點，導(dǎo)致除塵布袋燒毀或失效。

2、除塵濾料的品質(zhì)直接影響煙塵的排放濃度。沖天爐煙塵的特點輕、細、分散性大及流動性差，易造成糊袋。因此在選擇布袋濾料時建議選擇抗水性好、水分不與布袋結(jié)合、不粘塵、使粉塵、水分沉落灰倉、濾料纖維斷裂強度選用橫向大于24kg/cm，縱向大于14kg/cm。

3、鑄造廠脈沖除塵器清灰技術(shù)。清灰使用介質(zhì)氣體，壓力具有可調(diào)性。清灰用的介質(zhì)氣體應(yīng)無水、無油、建議用氮氣，除塵器在停止運行后，應(yīng)繼續(xù)反吹清灰兩個周期，避免空氣中水分與布袋表面灰塵形成結(jié)塊而糊袋。

4、在冶煉工藝的前提下，增加設(shè)備的定點檢驗和定期修理。增加對設(shè)備人員的定期培訓(xùn)，對設(shè)備定期點檢和定期維修管理，每周安排檢修，并及時換損壞零部件，沖天爐除塵系統(tǒng)正常運行，達標(biāo)排放。

鑄造廠脈沖除塵器密封性能，鑄造廠化鐵沖天爐熔煉過程當(dāng)中，從上方煙囪排放口處產(chǎn)生大量熔煉及燃料中粉塵及二氧化硫。嚴(yán)重地污染了生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境。

1、機體結(jié)構(gòu)緊湊，布局正確，與其他處理相同風(fēng)量的收塵器相比，占地面積小，過濾面積大。

2、運動部件少，密封有力的，分室清灰，連續(xù)性工作。分室反吹清灰。

3、濾袋結(jié)構(gòu)、不怕濕性好，分室換袋，維護管理方便。

4、可自動、手動控制，操作簡便。