催化燃燒設(shè)備應(yīng)用的行業(yè)包括汽車、造船、自行車、加用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠涂裝生產(chǎn)線。石油、化工、橡膠、涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印刷油墨、電纜、印鐵制罐及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理，適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的。進(jìn)入催化燃燒爐的氣體不含粉塵不含硫化物，不含氮氧化物，防止催化劑中毒。所以催化燃燒工藝的使用是有條件的，廢氣需要行預(yù)處理，去掉粉塵、氫氧化物、硫化物后，方可進(jìn)行催化氧化爐。經(jīng)濟(jì)、社會的發(fā)展以及工業(yè)化的需求使得催化技術(shù)，特別時(shí)催化燃燒技術(shù)日益成為一種的工業(yè)技術(shù)手段，并隨著人們生活水平的提升與需求的增長，催化產(chǎn)業(yè)也將不斷地走入千家萬戶，走進(jìn)人們的生活。

催化燃燒可以是燃料在較低的溫度下實(shí)現(xiàn)燃燒，對燃燒過程、降低反應(yīng)溫度、燃燒、物質(zhì)的形成等方面具有為重要的作用，是一個(gè)環(huán)境有好的過程，它的區(qū)域不斷擴(kuò)展，已普遍地應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)與日常生活等諸多方面。催化燃燒設(shè)備是對廢氣處理的一種設(shè)備，催化然燒設(shè)備是根據(jù)風(fēng)量進(jìn)行定制的，不同的企業(yè)廢氣出風(fēng)量的不同所用的設(shè)備也不同，我們會根據(jù)客戶的需求定制一款適合客戶的催化燃燒設(shè)備。

催化燃燒設(shè)備被普遍應(yīng)用于有用廢氣治理方面，雖然催化燃燒設(shè)備在廢氣處理方面使得一把好手，但是再好的設(shè)備都有它的局限性所在，下面我們就來對催化燃燒設(shè)備的局限性進(jìn)行分析：

1、廢氣中不能含有催化劑中毒失活的物質(zhì)如焦油、油煙、粉塵、鉛化合物和硫、磷、鹵族元素的化合物等，如果有需要前端預(yù)處理去掉。

2、廢氣濃度，如果濃度低風(fēng)量大可以配套轉(zhuǎn)輪吸附濃縮設(shè)備。

3、廢氣可燃組分的濃度處于爆炸上下限的中間，即爆炸限度范圍之內(nèi)，則采用直接燃燒是不適當(dāng)?shù)?，因?yàn)闀?dǎo)致火焰沿著廢氣管道向后燃燒，從而導(dǎo)致氣體在管道內(nèi)的爆炸。

一般來說，穩(wěn)定的直接燃燒法，廢氣中有用物的濃度應(yīng)在爆炸下限的10%以下。（這是比較重要的）燃燒法一般在處理廢氣組分較雜，廢氣中污染因子濃度較不錯的情況下使用。

催化燃燒過程是在催化燃燒設(shè)備中進(jìn)行的。有用廢氣先經(jīng)過熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再進(jìn)入燃燒室，經(jīng)過催化劑床時(shí)，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的外表而活化。因?yàn)橥獗砦浇档土朔错懙幕罨?，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下敏捷氧化，發(fā)生二氧化碳和水。在運(yùn)用脫附+催化燃燒時(shí)，應(yīng)將催化燃燒室溫度升至工作溫度后，然后再對活性炭進(jìn)行逐漸升溫脫附。這樣才能將廢氣脫附出來進(jìn)行下一步催化燃燒。但是使用總會出現(xiàn)這樣那樣的問題。下面小編就給大家簡單介紹一下催化燃燒設(shè)備漏油原因。

1、設(shè)計(jì)不正確。包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)時(shí)沒考慮到密封，或不熟悉密封技術(shù)；密封結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)不正確，與工作狀態(tài)、工況條件、溫度介質(zhì)等特性不相適應(yīng)，不注意設(shè)備的性能穩(wěn)定、振動、均壓和疏導(dǎo)措施；未考慮通氣、回油、導(dǎo)液和拆裝等因素。

2、制造與加工精度不良。包括在制造過程中平面加工不平直，配合不好，同心度差，表面粗糙度過高，鑄造時(shí)造成氣孔和砂眼等缺陷，以及其他制造、加工質(zhì)量不良因素都將會造成泄漏。

3、密封材料選擇不當(dāng)。密封材料一般要具有致密性、回彈性、壓縮性、柔軟性、性，不怕臭氧、不怕輻射、蝕、抗介質(zhì)侵蝕、不怕高低溫、機(jī)械加工性等基本性能。當(dāng)然沒有一種材料同時(shí)具備上述這些性能，因此可根據(jù)不同工況條件，選擇具備主要性能的材料以適合密封條件?？墒峭捎谶x擇材料不正確，適應(yīng)不了被密封的工況條件而造成泄漏。

4、管理不嚴(yán)、維護(hù)不周。這是設(shè)備泄漏的直接原因，如密封元件達(dá)到了使用壽命，但未及時(shí)替換，緊固件的松動，壓蓋沒及時(shí)壓緊和調(diào)節(jié)等。

5、安裝方法不正確。泄漏的很多原因是安裝位置不正，偏心過大，密封件側(cè)裂，緊固螺釘預(yù)緊力不一，裝配工藝不正確等引起。

6、工況條件惡劣。包括被密封介質(zhì)有腐蝕性，振動劇烈，髙溫高壓，灰塵和外界介質(zhì)侵蝕等。