鑄造廠除塵器采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力不錯，除塵速率不錯，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少。適用于冶金、建材、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的煙氣除塵。

箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低；采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提升濾袋與閥片的壽命；采用上部抽袋方式，改進(jìn)了換袋的操作運(yùn)行鑄造廠除塵器的工作機(jī)理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用。

鑄造廠除塵器的安裝及運(yùn)行時(shí)的注意事項(xiàng)：

一、鑄造廠除塵器在出廠的時(shí)候已經(jīng)進(jìn)行了質(zhì)量的檢查和空載運(yùn)轉(zhuǎn)，所以性能的要求是符合出廠的要求的。但是因?yàn)樵诓鹧b運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候，可能會出現(xiàn)碰撞的現(xiàn)象，使設(shè)備產(chǎn)生變形，需要及時(shí)進(jìn)行校正處理，否則會影響設(shè)備的性能。

二、鑄造廠除塵器過濾袋的質(zhì)量的好壞，關(guān)系到單機(jī)除塵器的質(zhì)量和工作的速率，所以在安裝前要先檢查濾袋接縫處是否結(jié)實(shí)，有無脫線或斷線、有無破損等。濾袋框架是支撐濾袋的骨架，其加工質(zhì)量好壞是直接影響濾袋使用壽命的一個(gè)重要因素，進(jìn)行嚴(yán)格檢查。

三、使用鑄造廠除塵器的時(shí)候要先檢查減速機(jī)，一旦發(fā)現(xiàn)砂粒雜物，要先拆卸清洗千凈，組裝后用手轉(zhuǎn)動，當(dāng)靈活自如時(shí)，再將潤滑油注至標(biāo)定的油位后使用。

四、處理風(fēng)量和各測試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符。

五、要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否通暢。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)重時(shí)會影響主機(jī)的生產(chǎn)。

六、風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。

七、除塵器布袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生。

鑄造廠除塵器的使用周期與進(jìn)入除塵器氣體含塵濃度大小，過濾風(fēng)速及清灰用氣源壓力大小等因素有關(guān)，濃度大，過濾風(fēng)速高或噴吹壓力低時(shí)，周期可選擇短些；反之，周期可適當(dāng)延長，如果噴吹清灰氣源壓力在400kpa以上時(shí)，脈沖周期可選擇為10-30min，具體操作可根據(jù)壓力計(jì)讀數(shù)情況作相應(yīng)調(diào)整。

鑄造廠除塵器的應(yīng)用特點(diǎn)如下：

一、視木質(zhì)粉塵的特性而特選的濾袋；

二、除塵器內(nèi)無運(yùn)轉(zhuǎn)部件，機(jī)械維護(hù)方便；

三、清灰方式和經(jīng)濟(jì)的清灰參數(shù)，充足體現(xiàn)了除塵器的和節(jié)能的優(yōu)化設(shè)計(jì)。

四、濾袋吊掛方式特別，確定了濾料長時(shí)間穩(wěn)定地運(yùn)行；

五、克服了守舊旋風(fēng)除塵器難以分離10μm以下的細(xì)微粉粒的局限，同時(shí)也解決了普通袋式除塵器不宜處理高粉塵負(fù)荷混合氣流的難題。

六、旋風(fēng)分離和袋式過濾二層合一，使其占用小的場地，結(jié)構(gòu)按需定制，也減小分離裝置的總阻力。

七、可處理各類木材加工車間產(chǎn)生的混合碎料（如廢刨花、鋸屑、木粉），也能分離MDF和刨花板砂光作業(yè)所產(chǎn)生的高負(fù)荷木粉，且均具有較不錯的綜合分離速率，能達(dá)到嚴(yán)格的工業(yè)廢棄排放標(biāo)準(zhǔn)。

鑄造廠除塵器使用的過程中相應(yīng)要對控制閥、脈沖閥和定時(shí)器等的日常的工作情況了如指掌。鑄造廠除塵器常見故障有脈沖閥橡膠膜片的失靈，它會直接影響清灰的效果。