脈沖單機除塵器的技術(shù)特點

1、采用的煙氣導(dǎo)流技術(shù)，使進入各過濾室的煙氣均勻分布，這是除塵器具有率的重要措施。導(dǎo)流技術(shù)共包括3部分：層疊式進風(fēng)導(dǎo)流技術(shù)、灰斗導(dǎo)流板技術(shù)和煙道彎管導(dǎo)流板技術(shù)。

2、采用大容量噴吹組合技術(shù)，實現(xiàn)清灰。

3、采用脈沖反吹清灰，氣源為壓縮空氣，電磁脈沖閥的動作是根據(jù)脈沖單機除塵器內(nèi)外的壓力差(或設(shè)定的時間)在PLC的控制下按設(shè)定的順序自動啟停。

4、采用灰斗自動電加熱器，以灰斗內(nèi)的灰塵不結(jié)露，減少腐蝕和避免灰塵搭橋而堵塞。在灰斗溫度低于設(shè)定值時電加熱器自動開啟，高于設(shè)定值時自動關(guān)閉。

5、采用PLC程控技術(shù)，對電磁脈沖閥、離線閥、卸灰裝置、旁通閥、灰斗電加熱器等設(shè)備進行控制。

6、脈沖單機除塵器選用500g/m2以上的濾料制作，脈沖單機除塵器內(nèi)支撐用的袋籠采用碳鋼加鍍鋅處理，在自動焊接生產(chǎn)線上生產(chǎn)，焊接強度并光滑無毛刺，以免損壞脈沖單機脈沖單機除塵器。

7、采用內(nèi)置式旁通煙道，當(dāng)煙氣溫度過低和過高時，旁通煙道便自動打開，同時關(guān)閉除塵器各室進入口閥，使煙氣通過旁通煙道排入煙囪，以避免在煙氣溫度高時布袋被燒壞或煙氣溫度低時因結(jié)露被酸性腐蝕。

脈沖單機除塵器材料是根據(jù)除塵氣體的含水分、溫度、酸堿性以及粉塵濃度來決定其問的大小和高度。LUP系列過濾式低壓單機脈沖單機除塵器的脈沖單機除塵器材料，在無酸性時，需根據(jù)含塵的溫度來決定。

在小于130℃時，選擇500-55的滌綸材質(zhì)。大于130℃小于250℃時，選擇芳綸諾梅克斯針刺氈、玻纖針刺氈或者氟美斯FMS高溫濾料。如果煙氣中的含氟量比較不錯，那么就不能使用玻纖材質(zhì)。粉塵濃度大時，則選擇抗結(jié)露濾料和防磨濾料。倘若屬于酸堿氣體，而且小于190℃的溫度，那么則選擇Rvton聚苯硫醚。小于240℃的氣體溫度，不能要求過高，應(yīng)選擇聚酞亞胺材質(zhì)。如果粉塵屬于易燃易爆的氣體，那么選擇滌綸針刺氈。

脈沖單機除塵器的注意事項有哪些？

1、檢修維護：要經(jīng)常檢查控制柜、脈沖閥以及除塵布袋、除塵骨架、電磁脈沖閥等的工作情況。電磁脈沖閥橡膠膜片的失靈是比較常見的故障，它直接影響脈沖脈沖單機除塵器清灰效果。此外還要檢查油水分離器，經(jīng)常清洗它，保持運行通暢沒有阻。

2、阻力問題：通過觀察U型壓差計，來判斷設(shè)備的情況。如果壓差提升，意味著除塵布袋出現(xiàn)堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰組織失效、灰斗積灰過多導(dǎo)致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。箱體或各分室之間有泄漏現(xiàn)象、風(fēng)機轉(zhuǎn)速變慢等情況出現(xiàn)。

3、運行記錄：通風(fēng)除塵設(shè)備上要安裝相應(yīng)的測試儀表，在日常運行中需要定期進行測定，并做記錄，以備日后查看，找出問題所在，及時地排出故障，確定脈沖除塵器設(shè)備正常運行。

脈沖單機除塵器避免潮濕的各種辦法：

1、足夠的清灰反吹壓力：用反吹風(fēng)清灰，可將進入濾料中的石灰粉塵清洗出來，而足夠的壓力，有利于較清洗濾料中的粉塵。

2、較低的過濾風(fēng)速：過濾風(fēng)速較不錯，將迫使微細(xì)粉塵進入內(nèi)曲折微孔中發(fā)生堵塞，反吹清灰不力時，長期停留于布袋內(nèi)部而形成粘結(jié)物堵塞濾孔。而采用低過濾風(fēng)速，可避免上述弊病。

3、脈沖單機除塵器設(shè)置旁路管道：當(dāng)空氣相對濕度提升時，進入除塵系統(tǒng)的含塵空氣很易結(jié)露，為避免水氣進入袋式除塵器粘結(jié)濾料，應(yīng)設(shè)置旁路管道，此時可避開袋式除塵器，讓含塵空氣只通過旋風(fēng)除塵器，然后排入大氣。以上可采用自動控制。

4、慎用除塵布袋：應(yīng)選用不易粘湖的光面除塵布袋，如光面滌綸濾料729、針刺氈除塵布袋等。

5、較短的清灰周期：清灰周期短，有利于及時清理布袋表面粉塵，減少粘結(jié)可能。