單機布袋除塵器的選型特別簡單，下面，為您講述具體方法：

1、隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的速率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器速率下降。

2、濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔大的濾料也能獲得較不錯的過濾速率。

3、除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量明顯下降。因此，除塵器的阻力達到數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免速率下降。

4、主要是根據(jù)用戶需要需要除塵量的大小，和場地狀況來決定的，這種除塵器設備結構簡單，操作維修起來方便。

單機布袋除塵器的氣流分布裝置的設計原則：

1、在考慮氣流均布正確的同時，要把袋室內除塵濾袋布置與氣流流動狀況統(tǒng)一考慮，達到既降低設備阻力又確定除塵效果的作用。

2、單機布袋除塵器的進出管道設計應從整個工程系統(tǒng)來考慮，盡量確定進入除塵器的氣流分布均勻，多臺除塵器并聯(lián)使用時，應盡量使進出管道在除塵系統(tǒng)中心位置。

3、為了使袋式除塵器的氣流分布達到理想的程度，有時在除塵器設入運行前，現(xiàn)場還要對氣流分布板做進一步的測定和調整。

4、理想的均勻流動按照層流條件考慮，要求流動斷面緩變及流速很低來達到層流流動，主要控制手段是在單機布袋除塵器內依靠導向板和分布板的恰當配置，使氣流能獲得較均勻分布但在大斷面的單機布袋除塵器中依靠理論設計配置的導流板是困難的，因此常借助一些模型試驗，在試驗中調整導流板的位置和形式，并從其中選擇好的條件作為設計的依據(jù)。

單機布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關，但主要取決于濾料。單機布袋除塵器的濾料就是合成纖維、纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質，選擇出適合于應用條件的濾料。

煙氣對單機布袋除塵器有什么影響？

1、酸性氣體的腐蝕：當燃燒高硫煤或者有未經(jīng)脫硫處理的煙氣時，其中的硫氧化物、氮氧化物濃度會很高，除FT濾料的濾芯外，其他化學合成纖維料均會被腐蝕損壞，這樣濾芯單機布袋除塵器濾芯壽命就會縮短。

2、煙氣的氧化作用：煙氣對濾芯有不錯的氧化作用，因為空氣中氧氣占21%，再加上煙氣的溫度都很高，所以除塵布袋在工作時會深受其害，若想避免這種情況，就要選擇些具有防化學反應作用濾料的濾芯材質，例如P84聚酰亞胺材料制成的濾芯。

3、煙氣中的水分：在高溫狀態(tài)下運行工作，當煙氣中粉塵含水量超過25%以上時，粉塵便會產(chǎn)生易粘濾芯、堵濾芯的現(xiàn)象，若材料的抗水解性能不高，水解作用也會使濾料受損。

4、煙氣的高溫度：單機布袋除塵器主要應用在工業(yè)鍋爐、流化床鍋爐、窯爐及燃煤電站鍋爐的煙氣除塵。此類煙氣溫度往往都比較不錯，氣體通入單機布袋除塵器時溫度一般在100℃~300℃左右，所以普通的化學纖維在這種溫度下性能會受影響，那么單機布袋除塵器的濾料采用高溫的纖維材料，所以不適合使用濾芯單機布袋除塵器來進行凈化。

單機布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對單機布袋除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分單機布袋除塵器的特性之一，也是單機布袋除塵器運行中重要的一環(huán)。

當單機布袋除塵器過濾風速過高時，將會導致粉塵沖擊、磨損除塵布袋，也使除塵布袋的織物纖維張力受損，解決的辦法：調整除塵器的廢氣流量，當預期的流量變化大，可以增加流量自動控制系統(tǒng)以確定除塵器工作在穩(wěn)定的氣量。