影響鑄造廠除塵器工作速率的原因有哪些？下面，為您詳細(xì)介紹：

1、過濾風(fēng)速。過濾風(fēng)速受含塵氣體濃度、性質(zhì)、溫度、濕度、實(shí)際工況以及清灰方式等影響因素作用，當(dāng)粉塵顆粒大、氣體濃度小、溫度濕度較低時(shí)，設(shè)備過濾風(fēng)速可高一些，反之則應(yīng)該低一些。當(dāng)過濾風(fēng)速比大時(shí)，會(huì)增大濾袋的負(fù)荷，加重其破損幾率，并降低除塵速率。

2、漏風(fēng)率。鑄造廠除塵器的漏風(fēng)率要求小于3%，如果除塵設(shè)備有漏風(fēng)的情況，其除塵速率會(huì)受到影響，并且還會(huì)在程度上影響設(shè)備的使用壽命，一般除塵布袋是處于負(fù)壓運(yùn)行，如果設(shè)備密封不嚴(yán)或者有其他漏風(fēng)情況的產(chǎn)生就會(huì)在設(shè)備內(nèi)部形成小回路，而且還可能會(huì)降低系統(tǒng)溫度，容易造成糊袋情況產(chǎn)生，影響其收塵效果。

3、清灰。根據(jù)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況設(shè)定設(shè)備的清灰周期與清灰間隔時(shí)間，及時(shí)清理掉設(shè)備中的灰塵、濾袋上粘附的積塵，減小設(shè)備運(yùn)行阻力，提升其工作速率，一般清灰間隔在4s左右對(duì)布袋進(jìn)行噴吹，每次噴吹時(shí)間為0.2-0.3s左右，單元與單元之間噴吹時(shí)間間隔為30s左右。對(duì)設(shè)備中的積灰也要及時(shí)清理，避免積灰太多，增加除塵壓力，或者進(jìn)風(fēng)口阻塞。

4、設(shè)備保溫。保溫是要確定過濾氣體溫度，避免溫度高對(duì)濾料造成損壞，或者溫度太低，使其濕度增大造成濾袋糊袋情況的發(fā)生。

5、過濾袋材料。過濾材料是除塵器設(shè)備的核心，對(duì)設(shè)備的工作性能和除塵速率起著重要作用，因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)粉塵的性質(zhì)、溫度、濕度等條件不同，要選擇相應(yīng)材質(zhì)的濾料，才能確定除塵效果，要考慮環(huán)境的溫度、蝕性、透氣性、清灰難度、透氣性、強(qiáng)度、價(jià)格等。

鑄造廠除塵器在正常工作時(shí)，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內(nèi)很不慢會(huì)積滿粉塵以致溢入袋室，迫使鑄造廠除塵器停止工作。電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進(jìn)行清理，如膜片損壞應(yīng)及時(shí)替換。儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，同時(shí)油水分離器應(yīng)每隔3~6月清洗一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時(shí)加油。

當(dāng)采用鑄造廠除塵器噴吹清灰時(shí)，若濾料選擇不正確，會(huì)因清灰能量高而嚴(yán)重破壞在濾料表面上形成的粉塵層，導(dǎo)致除塵速率急劇下降。素布、絨布、毛氈等三種濾料與噴吹的關(guān)系如下：

1、毛氈濾料。毛氈本身是單纖維交雜的較厚實(shí)的多孔性結(jié)構(gòu)，容塵量大，篩分效應(yīng)不錯(cuò)，它的表面不產(chǎn)生灰塵層也能確定高的除塵速率。這是因?yàn)檫^濾過程是在氈內(nèi)進(jìn)行的，過度清灰對(duì)除塵速率影響不大。

2、絨布濾料。絨布本身形成多孔絨毛層有助于容塵，即使在噴吹時(shí)多孔性灰層受到破壞，也仍有一部分粉塵是性的剩留在線間和纖維間，保持高的除塵速率，噴吹時(shí)排出入口不冒灰。但過度清灰，會(huì)將這部分性粉塵吹出，使除塵速率降不算高而出現(xiàn)冒灰現(xiàn)象。用絨布濾料做試驗(yàn)時(shí)就出現(xiàn)過這種情形。

3、素布濾料。噴吹后素布表面形成的灰塵層受到破壞，凝聚的灰塵層是片狀落下，使過濾速率降不算高，噴吹時(shí)從排出入口可觀察到有一股灰塵冒出。

鑄造廠除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。鑄造廠除塵器的濾料就是合成纖維、纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。

鑄造廠除塵器的氣流分布裝置的設(shè)計(jì)原則：

1、在考慮氣流均布正確的同時(shí)，要把袋室內(nèi)除塵濾袋布置與氣流流動(dòng)狀況統(tǒng)一考慮，達(dá)到既降低設(shè)備阻力又確定除塵效果的作用。

2、為了使袋式除塵器的氣流分布達(dá)到理想的程度，有時(shí)在除塵器設(shè)入運(yùn)行前，現(xiàn)場(chǎng)還要對(duì)氣流分布板做進(jìn)一步的測(cè)定和調(diào)整，鍋爐脈沖除塵器時(shí)也是如此。

3、鑄造廠除塵器的進(jìn)出管道設(shè)計(jì)應(yīng)從整個(gè)工程系統(tǒng)來考慮，盡量確定進(jìn)入除塵器的氣流分布均勻，多臺(tái)除塵器并聯(lián)使用時(shí)，應(yīng)盡量使進(jìn)出管道在除塵系統(tǒng)中心位置。

4、理想的均勻流動(dòng)按照層流條件考慮，要求流動(dòng)斷面緩變及流速很低來達(dá)到層流流動(dòng)，主要控制手段是在鑄造廠除塵器內(nèi)依靠導(dǎo)向板和分布板的恰當(dāng)配置，使氣流能獲得較均勻分布但在大斷面的鑄造廠除塵器中全部依靠理論設(shè)計(jì)配置的導(dǎo)流板是困難的，因此常借助一些模型試驗(yàn)，在試驗(yàn)中調(diào)整導(dǎo)流板的位置和形式，并從其中選擇好的條件作為設(shè)計(jì)的依據(jù)。