石料廠除塵器工作時含有粉塵的煙氣由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中、下箱體的過程中，粉塵被吸附在除塵濾袋上，氣體則通過濾袋經(jīng)過文氏里管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出，隨著濾袋上粉塵的積累，濾袋壓力損失逐漸增加，該壓力損失由壓力計反饋到控制儀?？刂苾x接收并發(fā)出指令，按順序觸發(fā)各脈沖電磁閥，使氣包內(nèi)的氣體瞬時從噴吹管的各孔噴出，噴射到相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋在氣流的反作用下快膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋循環(huán)重新使用。

石料廠除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)及過濾原理，石料廠除塵器的特點是替換濾筒方便簡單，只要旋開濾筒外面的蓋板，則所有濾筒就會從機體外面，很方便地、甚至不用工具就能拆卸和安裝，從而做到使濾筒愈換及時、簡便，與此同時，工人接觸不好的顆粒的機會就會降到低，很大限度地提升了性能，也就減少了設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)的工作量。

含塵氣流是由上部進(jìn)入口進(jìn)入除塵器，再經(jīng)過濾筒過濾，潔凈氣體則由濾筒內(nèi)部進(jìn)入凈氣箱排出，這種氣流流通方式為順流式，這種方式含塵氣體中粉塵的沉降方向是與氣體的運動方向相同的，這有利于粉塵的沉降。

另一種方式為含塵氣流從濾筒室底部或灰斗上部進(jìn)入除塵器，則由上部排出稱為下進(jìn)風(fēng)石料廠除塵器，含塵氣體自下而上的流動方向是與粉塵沉降方向相反的，易使粉塵重返濾筒表面，從而影響清灰效果也會增加設(shè)備阻力。

石料廠除塵器具有阻力小、除塵速率還不錯、處理風(fēng)量大、性能穩(wěn)定、占地面積小、結(jié)構(gòu)簡單等特點。含塵氣體由灰斗上部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入后，在擋風(fēng)板的作用下，氣流向上行動，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗。

石料廠除塵器應(yīng)用全過程里能圓滿工作中是件關(guān)鍵的事兒，那怎樣才能它正常的工作呢？

1、定時執(zhí)行記錄石料廠除塵器的進(jìn)出入口貿(mào)易壓力差、除塵設(shè)備前的工作壓力、通道汽體溫度、關(guān)鍵電動機的工作電壓和電流量等各類主要參數(shù)。

2、若石料廠除塵器除塵設(shè)備下設(shè)汽體儀表儀器，應(yīng)定時執(zhí)行紀(jì)錄解決氣體壓力。若未設(shè)汽體儀表儀器，可依據(jù)上述紀(jì)錄的各主要參數(shù)分辨總流量轉(zhuǎn)變是否；從而分辨系統(tǒng)軟件運行是不是全部正常。當(dāng)石料廠除塵器進(jìn)出入口貿(mào)易壓力差與標(biāo)準(zhǔn)值相距挺大時，應(yīng)搜索緣故，立即清理將會的常見故障。

3、當(dāng)石料廠除塵器通道汽體溫度超出規(guī)定值時，應(yīng)急冷氣閥全自動開啟滲入冷氣或終止系統(tǒng)軟件引風(fēng)機，以避免因超出除塵布袋的經(jīng)得起高溫程度而燒毀除塵布袋；在反過來狀況下，應(yīng)留意避免溫度小于含濕量，而造成水份在除塵設(shè)備內(nèi)部凝固，避免水蒸汽冷疑對除塵布袋導(dǎo)致阻塞是確定石料廠除塵器全部正常運作的標(biāo)準(zhǔn)之一，一般規(guī)定進(jìn)到石料廠除塵器的煙塵溫度應(yīng)高過煙塵含濕量20度左右。

石料廠除塵器在脫硫的環(huán)境中的應(yīng)用效果為了好的研討石料廠除塵器在脫硫系統(tǒng)中的運行情況，脫硫除塵工程，根據(jù)脫硫系統(tǒng)的運行要求，石料廠除塵器在脫硫系統(tǒng)中通過試驗來確立適當(dāng)?shù)倪^濾風(fēng)速、噴吹周期、噴吹時間和噴吹壓力等運行參數(shù)，以期石料廠除塵器能在本試驗系統(tǒng)中較穩(wěn)定、穩(wěn)定的運行，并通過優(yōu)化條件盡量降不算高運行費用。

被煙氣帶入石料廠除塵器的循環(huán)灰被布袋截留下來，并填補小批新鮮脫硫劑，使脫硫劑中活性因素維持在一個穩(wěn)固的水平，能夠達(dá)到脫硫需要，進(jìn)而循環(huán)送回增濕活化安裝內(nèi)，石料廠除塵器在脫硫系統(tǒng)中與少數(shù)水活化后再循環(huán)到系統(tǒng)中，作廢的脫硫劑由石料廠除塵器下面的排灰口排出，干凈煙氣經(jīng)引風(fēng)機排入大氣。