鑄造廠脈沖除塵器是為沖天爐除塵清理使用的，而沖天爐為一種豎式圓筒形熔煉爐，分為前爐和后爐，因爐頂開口向上故稱沖天爐。沖天爐是鑄造生產(chǎn)中熔化鑄鐵的重要設(shè)備，先將鑄鐵塊熔化成鐵水后再澆注到砂型中待冷卻后開箱而有鑄件。沖天爐出來的高溫含塵氣體起入擾流式冷卻器，這是高溫含塵氣體得以次冷卻，溫度可下降到150~160℃，于此同時(shí)，一部分粗顆粒在氣體擴(kuò)張、流速減慢和旋風(fēng)的作用下沉降下來，然后含塵氣體進(jìn)入多管水冷卻器，煙氣將得以進(jìn)一步冷卻，溫度下降到100℃以下，含塵氣體再進(jìn)入沖天爐除塵器除塵，經(jīng)凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)抽至排氣筒排除。

此外，鑄造廠脈沖除塵器在運(yùn)行過程中應(yīng)符合以下要求：

1、注意易磨損部位如外筒內(nèi)壁的變化。

2、含塵氣體溫度變化或濕度降低時(shí)注意粉塵的附著、堵塞和腐蝕現(xiàn)象。

3、注意壓差變化和排出煙色狀況。因?yàn)槟p和腐蝕會(huì)使除塵器穿孔和導(dǎo)致粉塵排放，于是除塵速率下降、排氣煙色、壓差發(fā)生變化。

4、注意除塵器各部位的氣密性，檢查旋風(fēng)筒氣體流量和集塵濃度的變化。

鑄造廠脈沖除塵器在灰斗內(nèi)裝設(shè)臨時(shí)加固支撐，吊裝時(shí)，應(yīng)注意灰斗下口的方向，不可以裝錯(cuò)。逐個(gè)將灰斗找正。使各灰斗出灰口法蘭標(biāo)高在同一平面，然后將灰斗上口與底梁焊接?；叶放c底梁的焊縫是安裝檢查主要，焊接質(zhì)量、焊接氣密性予以確定?；叶肪臀缓?，按圖紙要求安裝底部支撐，中心正對(duì)底梁的H型鋼的腹板中心線，注意支撐與連接板的連接長(zhǎng)度應(yīng)達(dá)到圖紙要求，謹(jǐn)防出現(xiàn)一頭長(zhǎng)、一頭短的情況。

鑄造廠脈沖除塵器是當(dāng)前治理環(huán)境的主力軍，其應(yīng)用范圍及其普遍，從風(fēng)量一千的到幾十萬的工況，大部分都是采用了鑄造廠脈沖除塵器，那么它在運(yùn)行時(shí)需要注意什么？

1、風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動(dòng)和溫度。

2、處理風(fēng)量和各測(cè)試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符合。

3、工作人員也要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響主機(jī)的生產(chǎn)。

4、清灰周期及清灰時(shí)間的調(diào)整，這項(xiàng)工作是左右捕塵性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時(shí)間過長(zhǎng)，將使附著粉塵層被清落掉，成為鑄造廠脈沖除塵器除塵布袋泄漏和破損的原因。如果清灰時(shí)間過短，除塵布袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸起來，影響其使用效果。

5、鑄造廠脈沖除塵器的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運(yùn)后可目測(cè)煙囪的排放情況來判斷。

我們?cè)谑褂玫臅r(shí)候，要按照正確的方法進(jìn)行操作，這樣才能將其速率發(fā)揮的。

脈沖除塵器經(jīng)濟(jì)實(shí)用、結(jié)構(gòu)緊湊密切、安裝容易、保護(hù)便捷等的地方，主要用于各種庫頂、庫底、倉頂及各種輸送設(shè)施等部分排放點(diǎn)和揚(yáng)塵點(diǎn)的粉塵凈化。同時(shí)脈沖除塵器也可適于車間內(nèi)及設(shè)施上安裝，也可室外安裝。脈沖除塵器在日常使用中會(huì)出現(xiàn)以下的常見故障：

1、脈沖除塵器的風(fēng)管密閉不嚴(yán)局部漏風(fēng)，檢查脈沖收塵器及風(fēng)管的密閉性，我們可以將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝，不但了濾袋的安裝高度平整、密封，而且使濾袋的安裝、拆卸為簡(jiǎn)捷。

2、濾袋堵塞，如果里面含塵氣體濃度過大，增加預(yù)過濾或增大除塵器；含塵氣體濕度過大，換為腹膜濾料；含塵氣體吸濕性強(qiáng)粘附于濾袋表面，換成腹膜濾料。

3、脈沖除塵器設(shè)計(jì)風(fēng)量太小，換除塵器。

4、風(fēng)機(jī)不匹配，換風(fēng)機(jī)。

5、風(fēng)管堵塞，風(fēng)門移位，清理風(fēng)管，固定風(fēng)門。