【一】、鑄造廠脈沖除塵器的保養(yǎng)維護方法

1、鑄造廠脈沖除塵器的鎖風(fēng)下料裝置確定要保護鎖風(fēng)及下料順暢，鎖風(fēng)無效則造成負(fù)壓在回灰口損失嚴(yán)重，造成收塵效果差，下料不順暢則易造成堵料，嚴(yán)重灰塵時會擠滿鑄造廠脈沖除塵器內(nèi)部，造成收塵失效。

2、鑄造廠脈沖除塵器的脈沖閥檢查，保護動作靈活，如有漏氣應(yīng)換膜片及內(nèi)部相應(yīng)零件（如：閥芯，彈簧，節(jié)流孔），如果脈沖閥失效則造成噴吹效果差，不能將濾袋表面積灰去除，降低收塵能力。

3、鑄造廠除塵器的提升氣缸檢查，保護提升缸動作順暢到位，保護氣缸壓蓋緊固，不松動，否則會造成壓蓋壓不緊及抬不起；壓不緊則會造成噴吹清灰，抬不起則造成對應(yīng)氣室無法收塵。

4、電磁兩位五通換向閥的檢查，保護工作順暢，無漏風(fēng)，內(nèi)部無灰塵，否則會引起提升氣缸的故障。

5、氣源三聯(lián)體的檢查，保護水量低于分水濾氣器容量的1/3，保護減壓閥輸出壓力在鑄造廠脈沖除塵器正常工作范圍內(nèi)，保護油霧器內(nèi)部有油。水量過多會造成氣體潮濕，易損壞電磁閥及氣缸；輸出壓力大則會降低氣缸壽命，輸出壓力低則會令氣缸動作不到位；油霧器內(nèi)如果沒油則會損壞電磁閥及氣缸。

6、收塵袋及收塵骨架，一般使用時間長之后，收塵袋容易破損或老化、透氣性降低，造成尾氣含塵量高或收塵風(fēng)量小。骨架時間長了之后可能斷裂，開焊，將布袋扎破。處理方式是換收塵袋，骨架。

7、收塵管道磨損，漏風(fēng)，殼體內(nèi)漏等，管道漏風(fēng)時收塵口風(fēng)量小，殼體內(nèi)漏時尾氣含塵濃度較高；處理方法是將磨損漏風(fēng)處補焊。

8、使用過程中注意給氣包放水，氣包的排污閥在氣包正下面，一般為截止閥或球閥，若氣包內(nèi)積水過多，容易造成脈沖噴吹量不足，脈沖閥進水損壞，收塵袋進水損壞。

【二】、鑄造廠脈沖布袋除塵器安裝技術(shù)要求

鑄造廠脈沖布袋除塵器主要由上箱、中箱、灰斗、進氣均壓管、支撐濾袋及噴射裝置、卸灰裝置等組成，含塵氣體從除塵器進氣均壓管進入各倉灰斗。在灰斗導(dǎo)向裝置的引導(dǎo)下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，細(xì)顆粒粉塵均勻進入中間箱體，吸附在濾袋外表面，潔凈氣體滲透濾袋進入上箱體。并通過各離線閥和排氣管排入大氣。

1、除塵器安裝時應(yīng)有安裝技術(shù)文件、安裝圖樣以及經(jīng)過點交的除塵器貨物清單細(xì)表。

2、技術(shù)文件應(yīng)包括資料清單、除塵器產(chǎn)品合格證、機械結(jié)構(gòu)和電氣、儀表、濾帶安裝的技術(shù)說明書、裝箱清單、重要配套件、外購件檢驗合格證和使用說明書等。

3、安裝圖樣應(yīng)符合技術(shù)制圖、機械制圖、電氣制圖、除塵器制圖補充規(guī)定等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4、安裝單位應(yīng)編制安裝實施細(xì)則、施工技術(shù)流程圖、施工技術(shù)章程等有關(guān)技術(shù)文件。

5、鑄造廠布袋除塵器安裝前的清理、檢查及保養(yǎng)應(yīng)由安裝單位在安裝任務(wù)下達后、安裝施工前完成。

6、按交貨清單和安裝圖樣明細(xì)清點檢查零部件，缺損件應(yīng)及時處理換補齊。

7、除塵器零部件中凡需運轉(zhuǎn)、滑動部位均應(yīng)清洗、注油潤滑防護。

8、結(jié)構(gòu)件用運輸、存放造成變形的應(yīng)校正，并重新涂刷防銹漆，保養(yǎng)完畢后應(yīng)重新恢復(fù)原標(biāo)記。

9、應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)按表1進行尺寸的位置檢查，不符合要求項返工處理。

10、除塵器所有連接法蘭均應(yīng)襯以密封材料，損壞的密封材料要換，接頭處應(yīng)采用斜接，并涂以密封膠，方可聯(lián)結(jié)安裝。

11、安裝脈沖鑄造廠脈沖布袋除塵器兩連接法蘭中心位對偏差不得大于螺栓直徑的1/6，除塵器構(gòu)件間采用焊接又有螺栓預(yù)定位緊固的，應(yīng)先定位后再按圖樣要求焊接。

12、除塵器鋼平臺、梯子、輸灰機安裝前后清理內(nèi)部雜物和污垢。

13、除塵器清灰、差壓和控制氣源管道系統(tǒng)的氣動元件、執(zhí)行元件(氣缸，脈沖閥)、控制閥類的安裝應(yīng)符合安裝技術(shù)要求規(guī)定，不得進出口倒裝。