{一}、鑄造廠脈沖除塵器要怎么保養(yǎng)

一、鑄造廠脈沖除塵器運行前的準備工作

1、檢查掛在袋室的所有濾袋的密封性。濾袋垂直懸掛。

2、檢查排氣閥、卸荷器、反吹閥氣缸是否靈活，各閥是否到位，電磁閥是否漏氣；輸送設備和引風機是否空載運行正常。

3、檢查檢修門的密封。

4、檢查溫控器電路是否接通，檢查控制系統(tǒng)的運行情況。

5、檢查是否主風機調(diào)節(jié)閥關閉（風機啟動時，其閥門）處于關閉位置。

二、停機管理

1、鑄造廠除塵器出現(xiàn)故障需要停機時，需升溫至120-200℃，干燥布袋10分鐘左右，再人工清掃2-4次，將灰塵清掃干凈濾袋表面，保護袋室清潔。

2、關閉鑄造廠脈沖除塵器前，應將灰斗內(nèi)積存的粉塵排出，防止螺旋刀和排灰閥硬化堵塞。

3、鑄造廠脈沖除塵器關閉冷卻后，應及時檢修，檢查袋室，換濾袋。

4、鑄造廠脈沖除塵器長時間停止工作時，應打開袋室晾干，保護袋室干燥。此外，吸塵器應每天開始清潔和排放一到兩次。

5、如果鑄造廠脈沖除塵器只需要停止運行2小時，則不能關閉引風機，只能關閉調(diào)節(jié)閥。

{二}、鑄造廠布袋除塵器在運行前應觀察的事項

1、在鑄造廠布袋除塵器規(guī)定的工作溫度下，鑄造廠布袋除塵器是否運作正常。

2、清灰的周期需要多久，清灰的效果如何等等。

3、鑄造廠布袋除塵器中，各個測試的部位的溫度是否符合標準，處理風量的性能如何。

4、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。

5、除塵濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來判定。

6、濾袋的安裝是否有松口等現(xiàn)象。在使用一段時間后，是否會嚴重受到粉塵電阻的影響，粉塵是否會腐蝕機器。

7、清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項工作是左右捕塵機能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。

8、要留意袋室結露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否。防止堵塞和侵蝕發(fā)生，積灰嚴峻時會影響主機的出產(chǎn)。

9、風機是否能夠運轉(zhuǎn)正常，軸承振動是否有問題。

脈沖布袋除塵器箱體內(nèi)的撐桿外皮與濾袋外表之間需要留有50mm以上的間隙，以免磨損。撐桿的壁厚不小于4mm。桿與桿焊牢，桿與箱體壁板可采用間斷焊。壁板外的扁鋼加勁也可以用間斷焊，但加勁的兩端需要有焊肉，不可以跳開。如果箱體內(nèi)壓力過大（一般大于5kpa），可將扁鋼改成冷彎槽鋼或方形加勁之。

鑄造廠布袋除塵器的安放，不能影響車間內(nèi)的正常工作，充足考慮管道以及集塵罩安裝的高度，除塵器占用車間的面積小化，安裝好的除塵器，要便于維修與維護，不影響車間的整體美觀。清理管道的聲波這是在入口煙道處安裝聲波清潔和排水輔助設備。

除塵系統(tǒng)工作后，設備會產(chǎn)生振動力，使煙灰與除塵管內(nèi)壁分離，減少煙塵積聚量。它不僅降低了勞動力成本，而且這種配件的安裝是潔凈和清潔的。鑄造廠布袋除塵器的作業(yè)機理是含塵煙氣經(jīng)過過濾資料，塵粒被過濾下來，過濾資料捕集粗粒粉塵主要靠慣性磕碰效果，捕集細粒粉塵主要靠分散和篩分效果。濾料的粉塵層也有過濾效果。

鑄造廠布袋除塵器主要用于單點或幾個點除塵，以及揚塵點不經(jīng)常固定的場所（如焊接時）。外形尺寸可根據(jù)不同的需要定做，客戶無需對設備進行太多的安裝，就可使用。多點除塵因場地限制，同時可用單機式除塵設備。具有、結構緊湊，抗結露、使用等特點。