鑄造廠生產工序中，破碎工序、熔煉工序、造型制芯工序、鑄件澆鑄工序、落砂工序、砂處理工序等都是污染源，在生產過程中都具有很多的粉塵冒出來，如不進行治理會嚴重污染生產環(huán)境，鑄造廠脈沖除塵器的發(fā)明的凈化了環(huán)境，鑄造廠脈沖除塵器具有很，結構緊湊、占地面積小、充足利用空間、運行、維修方便、經用，鑄造廠脈沖布袋除塵器，滌綸除塵布袋壽命不錯，處理含塵熱態(tài)氣體溫度可高達220℃左右等優(yōu)點。

鑄造廠脈沖除塵器在運行過程中應符合以下要求：

一、注意易磨損部位如外筒內壁的變化。

二、含塵氣體溫度變化或濕度降低時注意粉塵的附著、堵塞和腐蝕現象。

三、注意壓差變化和排出煙色狀況。因為磨損和腐蝕會使除塵器穿孔和導致粉塵排放，于是除塵速率下降、排氣煙色、壓差發(fā)生變化。

四、注意除塵器各部位的氣密性，檢查旋風筒氣體流量和集塵濃度的變化。

鑄造廠脈沖除塵器在灰斗內裝設臨時加固支撐，吊裝時，應注意灰斗下口的方向，不可以裝錯。逐個將灰斗找正。使各灰斗出灰口法蘭標高在同一平面，然后將灰斗上口與底梁焊接?；叶放c底梁的焊縫是安裝檢查主要，焊接質量、焊接氣密性予以確定?；叶肪臀缓螅磮D紙要求安裝底部支撐，中心正對底梁的H型鋼的腹板中心線，注意支撐與連接板的連接長度應達到圖紙要求，謹防出現一頭長、一頭短的情況。

鑄造廠脈沖除塵器主要由重力沉降室、高溫煙氣切斷閥、水冷多管旋風除塵器、水冷多管冷卻器、熱電偶、分室反吹布袋除塵器、調風閥、引風機、抽塵管道及煙囪和脫硫系統(tǒng)等組成。經此除塵設備后煙塵排放≤50mg/Nm3，SO2達到排放標準。鑄造廠脈沖除塵器與其它職業(yè)所用的除塵設備有所不同，此除塵器需求選用高溫處理，沖天爐粉塵溫度過高，袋式除塵器前面需求加置一臺降溫除塵設備，來到達保護袋式除塵器滌綸除塵布袋的目的，經得起高溫滌綸除塵布袋報價相較比較不錯，假如替換頻率過高，本錢會太高。鑄造廠脈沖除塵器采用雙錐形塔除塵，使泥水不接觸筒壁，防止了粘灰造成的堵塞。鑄造廠用除塵器采用雙塔直接裝在立窯的兩支煙囪上，避免了煙氣行走彎路造成的阻力，因此設備阻力很低，無需用誘導風不會產生反倒煙現象。它具有結構比較簡單，運行比較穩(wěn)定，初投資較少，維護方便等優(yōu)點。

鑄造廠脈沖除塵器的工作原理是：含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經滌綸除塵布袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經袋口到凈氣室，由風機排入大氣。當滌綸除塵布袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對滌綸除塵布袋進行噴吹清灰，使滌綸除塵布袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵脫離滌綸除塵布袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。

鑄造廠脈沖除塵器粉塵性質包括比電阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸等。比電阻過大或過小的粉塵不宜采用電除塵器，袋式除塵器不受粉塵比電阻的影響；粉塵的濃度和粒度對電除塵器速率的影響較為顯著，但對袋式除塵器的影響不顯著；當氣體的含塵濃度較不錯時，電除塵器前宜設置預除塵裝置；袋式除塵器的型式、清灰方式和過濾風速取決于粉塵的性質(粒徑、瓢性)；濕式除塵器不適合于凈化憎水性和水硬性的粉塵：粉塵的真密度對重力除塵器、慣性除塵器和旋風除塵器的影響顯著；對于新附性大的粉塵，易導致除塵器工作面貓結或堵塞，因此，不宜采用干法除塵；粉塵凈化遇水后，能產生可燃或有爆炸危險的混合物時，不可以采用濕式除塵器。