石料廠布袋除塵器進(jìn)入實(shí)際運(yùn)行后，要想獲得符合設(shè)計(jì)規(guī)格的粉塵，實(shí)際上是很困難的。另一方面，操作和設(shè)備安裝處所的環(huán)境條件，對設(shè)備性能是還是有所改進(jìn)，也是不易預(yù)計(jì)的。因此，在決定設(shè)備的容量時，須確定有相應(yīng)的余量或預(yù)留一些可能增加設(shè)備的空間。粉塵分散度對除塵器的性能影響很大，而粉塵的分散度即使發(fā)生粉塵的設(shè)備相同，由于操作條件不同也會有很大的差異。因此在選擇除塵器的型式時，主要的是確切掌握粉塵的分散度。粒徑在10um以上時應(yīng)選離心力除塵器，在粒徑為數(shù)微米以下塵粒占大部分時，則應(yīng)選用靜電除塵器、過濾式除塵器(布袋除塵器)或洗滌器(濕式除塵器)。而具體選擇，可以根據(jù)粒度分布和其他要求，參考常用除塵器類型與性能表，進(jìn)行初步選擇。然后再依照以后各章討論的除塵器種類和型式的性能與設(shè)計(jì)要求確定。

石料廠布袋除塵器采用旋風(fēng)筒流型殼體，有較不錯的除塵速率。其具體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：

1、采用梯型扁袋在圓筒體內(nèi)布置，布局簡單緊湊，過濾面積指標(biāo)高。在反吹風(fēng)作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵、有利于提升濾袋壽命。

2、除嚴(yán)寒地區(qū)外，本除塵器可室外露天設(shè)置。

3、殼體按旋風(fēng)除塵器蝸殼型進(jìn)入口設(shè)計(jì)，能起局部旋風(fēng)作用，減輕濾袋負(fù)荷。圓筒拱頂?shù)捏w形，受力均勻、抗爆有力的。

4、用除塵器的阻力作為信號，可自動控制回轉(zhuǎn)反吹清灰，視入口濃度好不算高，自動調(diào)整清灰周期。

5、本設(shè)備上蓋分為多塊，可隨意打開，換袋、維護(hù)方便。

6、采用了設(shè)備配套的高壓風(fēng)機(jī)反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限定，易損件少，維護(hù)輕便、運(yùn)行、克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病、反吹風(fēng)作用距離大、可采用長濾袋、充裕利用空間、占地面積小。

石料廠布袋除塵器的管網(wǎng)除塵系統(tǒng)風(fēng)道由于風(fēng)速較不錯，通常采用圓形風(fēng)道，而且直徑小。但是，為了防止風(fēng)道堵塞，除塵風(fēng)道的直徑不宜小于下列數(shù)據(jù)；排送較粗粉塵(如木屑)100mm排送粗粉塵(如刨花)130mm排送木片150mm。除塵系統(tǒng)風(fēng)管要求的水力平衡性好。對于并聯(lián)管路進(jìn)行水力計(jì)算，一般的通風(fēng)系統(tǒng)要求兩支管的壓力損失差不超過15%，除塵系統(tǒng)要求兩支管的壓力損失差不超過10%，以確定各支管的風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。除塵系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速的大小，除了要考慮對其系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性的影響外，還要考慮到風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速過大對設(shè)備和風(fēng)道磨損加快；風(fēng)速過小，又會使粉塵沉積，堵塞管道。為了防止粉塵在管道內(nèi)沉積和堵塞，管內(nèi)風(fēng)速不能低于下表列出的低空氣流速。

石料廠布袋除塵器的管網(wǎng)是整個除塵工藝路線中所涉及管道、設(shè)備及其各部分的工藝尺寸及管網(wǎng)阻力損失值等有用的組合系統(tǒng)，正確布置管網(wǎng)結(jié)構(gòu)，選擇適當(dāng)?shù)墓艿澜孛嫘螤?，盡量減少彎頭及管道突變等產(chǎn)生的局部阻力；降低管道流速等。該工程煙氣中粉塵入口濃度不大、但粉塵比重大，為防止管道和灰斗內(nèi)部積灰，在設(shè)計(jì)管道走向時盡量使管道保持傾斜角度和適當(dāng)?shù)耐L(fēng)速。同時每個吸塵點(diǎn)處設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)吸塵罩口處的風(fēng)量、風(fēng)壓，本方案設(shè)計(jì)流速14～16m/s。每點(diǎn)設(shè)置一個氣動蝶閥和或手動調(diào)節(jié)閥，設(shè)置一個手動開關(guān)控制按鈕箱，方便現(xiàn)場操作控制。當(dāng)某位置揚(yáng)塵點(diǎn)不工作時，可根據(jù)需要關(guān)閉閥門，提升設(shè)備處理風(fēng)量，達(dá)到風(fēng)量平衡的目的和除塵速率。