石料廠布袋除塵器就是把粉塵從煙氣中分離出來的設備，不需用水，所以不存在污水處理或泥漿處理問題，收集的粉塵可以在回收選用。結構比較簡單，運行比較穩(wěn)定，初始投資較少，維護方便。除塵布袋的面料和設計應盡量追求過濾、易于粉塵剝離及經(jīng)用效果，與水發(fā)生的反應，與酸、堿或有溶劑蒸氣接觸反應，濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞，替換下來的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待替換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，涼干后留待替換。

石料廠布袋除塵器使用時對粉塵與氣體要如何進行處理？下面，為您詳細介紹一下：

1、改變粉塵的比電阻：在高電阻粉塵的場合，如在燃料煤中，摻入重油與高硫煤進行混燒，或噴入水、蒸汽、三氧化硫等調節(jié)劑，以降低粉塵的比電阻。另一方面，燃燒重油時產(chǎn)生的粉塵，當電阻過低時，可噴入氨氣，生成電阻較不錯的硫銨，把全部粉塵靜電阻調節(jié)在10～10范圍之內(nèi)。

2、一氧化碳煙氣的氧化：處理含一氧化碳的排出煙氣時，作為防止爆炸的措施，要在發(fā)生爐出入口煙道的高溫部位導入空氣，把一氧化碳氧化成二氧化碳。

3、提升粉塵的凝聚性：利用熱交換器等間接冷卻，或水噴霧的直接冷卻和增濕，或者利用靜電的凝并作用等來提升粉塵的凝聚效果。

石料廠布袋除塵器氣包在加工生產(chǎn)后有哪些問題？

1、石料廠布袋除塵器氣包在加工生產(chǎn)后，用壓縮氣連續(xù)噴吹清洗內(nèi)部焊渣，然后才安裝閥門。在車間測試脈沖閥，特別是直徑76mm淹沒式閥時，確定除塵器氣包壓縮氣的壓力和補氣流量，否則脈沖閥將不能打開或者漏氣。

2、每個除塵器氣包底部帶有自動（即兩位兩通電磁閥）或手動油水排污閥，周期性地把容器內(nèi)的雜質向外排出。

3、如果在現(xiàn)場安裝后，發(fā)現(xiàn)閥門的上出氣口漏氣。那就是因為除塵器氣包內(nèi)含有雜質，導致小膜片上堆積鐵銹不能閉閥，需要拆卸小膜片清掃。

4、如果除塵器氣包按壓力窗口標準設計，并有足夠大窖基本體就是一個壓縮氣穩(wěn)壓氣罐。當除塵器氣包前另外帶有穩(wěn)定罐時，需要晝把穩(wěn)壓罐位置靠近除塵器氣包安裝，防止壓縮氣在輸送過程中經(jīng)過細長管道而損耗壓力。

5、除塵器氣包屬壓力容器，制造完成后應做不怕壓檢驗，試驗壓力是工作壓力的1。5倍為宜。設計圓形或方形截面積除塵器氣包時考慮和質量要求。

石料廠布袋除塵器在處理過程中會引起管道中的滴水，使得水箱下部也會積水，這個問題會導致潮濕的壓縮空氣吹入后進入袋式過濾器，袋子會增加。在嚴重的情況下，保持架的腐蝕會導致過濾袋損壞，這會影響石料廠布袋除塵器的正常使用。在這種情況下，起先應該過濾掉壓縮空氣中的雜質，然后調節(jié)壓力差以清潔過濾器而不影響石料廠布袋除塵器的正常使用。阻力據(jù)有人報道，石料廠布袋除塵器長時間使用后，整機的阻力會增大。我不知道為什么。實際上，由于吹風時間間隔太長，可能會出現(xiàn)此問題。由于不同工業(yè)企業(yè)使用的石料廠布袋除塵器類型不同，參數(shù)設置也沒有差異。石料廠布袋除塵器具有較長的吹風間隔，這一方面可以延長過濾袋的使用壽命，但另一方面，它會增加阻力。吹風參數(shù)的設定應根據(jù)實際應用進行設定。

目前使用普遍的，有兩種類型的石料廠布袋除塵器的，電磁脈沖過濾器的清潔，另一種機械回轉反吹清灰。電磁脈沖反吹除塵殼在大多數(shù)方形，袋分成若干行，它等于各行的數(shù)目。有清潔套在氣管，由電磁閥清洗時間，您可以在各行上翻清洗了包，使布袋外粘附的粉體及時從布袋上脫落。機械旋轉清潔圓潤的外殼。為了提升分離速率，通常設計的螺旋形入口，大顆粒在離心力的作用下沿筒壁落入料斗，小顆粒彌散于濾室的空間，從而被濾袋阻留粘附在濾布外面。