鑄造廠脈沖除塵器作為工業(yè)生產中重要的除塵設備，而在日常的生產過程中，它是需要我們專人來進行維護和管理的。先是對設備管理人員的選擇。相關人員應熟悉除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調整和維護方法，減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應及時排除，儲氣罐、排污閥應每班排污一次3-6個月清洗一次。電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應及時排除，如內部有雜質、水分，應進行清理，如膜片損壞應及時換。使用定時式清灰控制器的，應定期測定清灰周期是否準確，否則應進行調整。如使用定壓式清灰控制器，應定時檢查壓力開關的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。全部檢修入孔門上的密封條如有損壞或老化，應及時進行換，定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應查找原因并及時處理。

鑄造廠除塵器普遍使用的原因是什么？下面，為您詳細介紹：

一、要防止結露，保持氣體在除塵器及其系統(tǒng)內各處的溫度均高于其露點25～35℃（如窯磨一體機的露點溫度58℃，運行溫度應在90℃以上），以濾袋的良好使用效果。

二、定期來對其進行排污，同時也是需要進行內部的一個檢查工作。其實只要是能夠定期做好了排污工作，清潔，除塵器都是可以保持一個很好的使用效果，大家也是可以放心的。

三、鑄造廠除塵器綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強度不夠，進出風分布不均等缺點，擴大了應用范圍。

四、鑄造廠除塵器內部都是會有的壓縮空氣系統(tǒng)，而這樣的一個系統(tǒng)都是要做好定期排污，其中的灰塵和污漬多，那么都是會導致整體設備使用受到影響。

五、鑄造廠除塵器是在MC-I型的基礎上，改進的新型卓效鑄造廠除塵器。凈化，處體能力大，性能穩(wěn)定，濾袋壽命不錯，操作方便，維修工作量小等優(yōu)點。

在設備調試鑄造廠脈沖除塵器的時分要以下幾方面的事項：

一、設備前應對鑄造廠脈沖除塵器各部件進行查看，查看零部件是否完好無缺，如發(fā)現(xiàn)短少、損壞或變形，要修整補齊方可設備。

二、鑄造廠脈沖除塵器的布袋要查看尺度是否適當，縫紉處是否，如發(fā)現(xiàn)有破損、跳絲要進行修補后在設備到結構上，創(chuàng)傷要綁扎，不可以漏氣。

三、對鑄造廠脈沖除塵器結構要仔細查看，如發(fā)現(xiàn)脫焊，曲折或有毛刺，要進行修整之后再裝濾袋。

四、濾袋結構接口與多孔板之間應運用膠墊，要求壓板壓緊后不可以漏氣。

五、鑄造廠脈沖除塵器的設備根底應在同一水平面上，如不平可用薄鋼板校平，以防除塵器變形。

六、噴吹管固定后，其噴吹孔應對準文氏管，誤差應在2毫米之內。

七、氣包，電磁脈沖閥與噴吹管的銜接處應密封，不可以有漏氣現(xiàn)象。

八、鑄造廠脈沖除塵器的門蓋和進出風口法蘭均應襯墊密封，無泄漏。

九、空氣過濾器應填裝過濾資料（泡沫塑料、脫脂棉花等），裝有壓力指示設備和閥。

十、整個除塵機組應經查看確無問題，并通過試運轉后，方可投入體系運用。

十一、脈沖控制儀和電磁脈沖閥的設備應契合產品運用說明書的規(guī)則。

十二、鑄造廠脈沖除塵器管道及隸屬設備，應仔細做好油漆、處理。

十三、鑄造廠脈沖除塵器投入體系運用時，應根據(jù)清潔需求，確定清灰脈沖寬度、間隔和周期，并查看除塵器阻力損失和排灰狀況，測定除塵器功率。