脈沖布袋除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和技術(shù)原因在某些地方不能達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。為了配合該政策，一些制造商面臨著對該ESP進(jìn)行改造的問題。將脈沖布袋除塵器改造后可以降低粉塵排放濃度。

1、添加旁通煙道并插入閥。備用煙道可打開分離閥時(shí)煙道氣不會與集塵袋接觸。在鍋爐啟停供油和燃燒支持的條件下，當(dāng)鍋爐排氣溫度過高時(shí)，用于保護(hù)濾袋。同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了集塵器的離線檢測。在PCL的控制下，插入閥自動打開，煙氣入口閥關(guān)閉。煙氣通過備用煙道直接進(jìn)入排氣煙道，從而地保護(hù)了濾袋。

2、原煙道出煙道和原煙道出煙箱的擴(kuò)展，將原靜電除塵器，出煙道的喇叭口的上口連接到清潔煙道出煙道和原出風(fēng)口的那部分，沒有僅達(dá)到設(shè)計(jì)要求，還使用了原有的電除塵器外殼。煙道盡可能采用電除塵，以節(jié)省成本。充足利用了原電動集塵器的絕緣系統(tǒng)。主體和設(shè)備的設(shè)計(jì)和安裝應(yīng)采取隔熱措施?；厥蘸托碌募瘔m器隔熱層的損壞和拆卸部件。

3、拆下原始靜電除塵器的波導(dǎo)框架和陽板行，陽板和陰線，內(nèi)部頂蓋和外部頂蓋。確定ESP的內(nèi)部是空的和干凈的。

4、增加了原ESP出入口的出入口端壁，以取代原來的煙道入口煙道，并重新設(shè)計(jì)并安裝了空氣分配板和導(dǎo)風(fēng)板。由于要安裝擋板門，因此需要在設(shè)計(jì)安裝位置斷開進(jìn)氣煙道，并在安裝后密封并焊接擋板門和補(bǔ)償器。

5、重新設(shè)計(jì)并處理了鍋爐集塵器的頂蓋。頂蓋上提供了一個清潔的空氣室，袋式過濾器系統(tǒng)的脈沖閥連接到煙氣。

脈沖布袋除塵器使用的過程中，我們是需要配合相應(yīng)的電加熱器或者是遠(yuǎn)紅外電加熱器的，這樣使用起來要愈加方便，也有利于提升工作速率。而如果溫度升高再降低，那么就有可能會出現(xiàn)冷凝的情況，那么自然也就會出現(xiàn)大量大家結(jié)垢情況，是需要定期來進(jìn)行清理的。所以在我們使用除塵器的時(shí)候，需要有一個適當(dāng)?shù)募訜岱绞剑@樣能夠確定設(shè)備運(yùn)行的同時(shí)，也可以防止冷凝的產(chǎn)生。

脈沖布袋除塵器的選型特別簡單，下面，為您講述具體方法：

1、隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的速率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器速率下降。

2、主要是根據(jù)用戶需要需要除塵量的大小，和場地狀況來決定的，這種除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作維修起來方便。

3、除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量明顯下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免速率下降。

4、濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔大的濾料也能獲得較不錯的過濾速率。

脈沖布袋除塵器的普遍使用可以說是布袋的不斷改進(jìn)，使得袋式除塵器有了很高的除塵速率。布袋也稱之為袋式除塵器的心臟，對于布袋的維修，可以說是占得比重比大的，所以說布袋是直接影響著袋式除塵器速率的關(guān)鍵。而造成布袋損壞的無非幾個原因：高溫?zé)龤?、腐蝕、機(jī)械的破壞以及安裝的不好還有布袋的質(zhì)量這些原因。粉塵粒徑直接影響脈沖布袋除塵器除塵速率。對于1μm以上的塵粒、除塵速率一般都可達(dá)到9.5%。小于1μm的塵粒中，以0.2-0.4μm塵粒的除塵速率低。無論對清潔濾料或積塵濾料都有類似情況。這是因?yàn)閷@一粒徑范圍內(nèi)的塵粒而言，幾種捕集粉塵的效應(yīng)都處于低值區(qū)域。塵粒攜帶靜電荷也影響除塵速率。利用這一特性，可以預(yù)先使粉塵荷電，從而對微細(xì)粉塵也能獲得很高的除塵速率。

脈沖布袋除塵器布袋的使用需要適當(dāng)?shù)膰姶祲毫兔}沖寬度：

1、適當(dāng)?shù)膰姶祲毫兔}沖寬度：脈沖布袋除塵器調(diào)整適當(dāng)?shù)膰姶祲毫兔}沖寬度，避免噴吹壓力過大。一般新?lián)Q的濾袋，控制噴吹壓力為0.20～0.25MPa，隨著濾袋運(yùn)行時(shí)間的延長，本身阻力逐漸增大，可適當(dāng)提升噴吹壓力至0.35MPa，提升噴吹效果。

2、適當(dāng)?shù)呐艧煖囟龋簢?yán)格控制排煙溫度的變化，防止過高或過低。避免因燃燒工況不正常，排煙溫度驟然升高或者長時(shí)間偏高（大于180℃）造成濾袋燒毀，反之排煙溫度偏低（小于100℃），出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，造成濾袋板結(jié)，都會對濾袋壽命造成不可逆的重大影響。

3、適當(dāng)?shù)倪^濾風(fēng)速：從投資總價(jià)和后期運(yùn)行維護(hù)的總額考慮適當(dāng)?shù)倪^濾風(fēng)速。一般含塵濃度好時(shí)，過濾風(fēng)速應(yīng)取低些，反之則取高些；灰塵顆粒越小，過濾風(fēng)速應(yīng)越小，反之則取高些。過濾風(fēng)速過大，會加重除塵濾袋負(fù)荷，增加過濾阻力，導(dǎo)致除塵濾袋使用壽命短，速率低；過濾風(fēng)速過小，將增加過濾面積，使氣箱脈沖布袋除塵器過于龐大。

4、預(yù)噴涂以防止油污附著：鍋爐點(diǎn)火啟動和低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，通常要長時(shí)間投油，油煙經(jīng)過濾袋時(shí)如果事先不對濾袋進(jìn)行處理，就會對濾袋造成不可恢復(fù)的損傷，因此需要對濾袋進(jìn)行預(yù)噴涂。除塵器一般認(rèn)為預(yù)噴涂后（可選用石灰粉或粉煤灰），濾袋壓差環(huán)比增加250～300Pa時(shí)，即認(rèn)為噴涂合格，也可打開凈氣室蓋板，檢查布袋積灰均勻即可。

5、停運(yùn)前后的維護(hù)：脈沖布袋除塵器在布袋停止運(yùn)行前，一般需要繼續(xù)噴吹幾個循環(huán)，維持濾袋積灰少，同時(shí)把灰斗的存灰全部輸送至灰?guī)?。在寒冷的冬季，做好脈沖布袋除塵器的保溫，要定期檢查除塵器的漏風(fēng)情況，有條件的增加加熱裝置濾袋干燥。