脈沖布袋除塵器是一種分室結(jié)構(gòu)拼裝式，由室頂脈沖閥對各室濾袋輪流進(jìn)行分室停風(fēng)氣箱脈沖清灰(即所謂離線清灰)的袋式除塵器。它與一般噴吹式除塵器的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在同一個過濾室內(nèi)只對其中各排濾袋逐排進(jìn)行噴吹清灰(即所謂再線清灰)，而其它各排濾袋仍進(jìn)行過濾。即清灰與過濾同時在一室中混合進(jìn)行，清灰下的粉塵二次飛揚，部分會被相鄰濾袋收去，不利于含塵濃度大的氣體過濾。

脈沖布袋除塵器是在一室內(nèi)關(guān)閥停止過濾情況下進(jìn)行的，清下的粉塵即向下沉降于灰半內(nèi)，不產(chǎn)生二次飛揚，利于過濾粉塵濃度大的氣體，而且可不停機(jī)換一個室的濾袋。

脈沖布袋除塵器的主要結(jié)構(gòu)，主體由箱體、袋室、灰斗、進(jìn)出風(fēng)口四大部分組成，并配有支柱、樓梯、欄桿、壓氣管路系統(tǒng)、清灰控制機(jī)構(gòu)等。下面，為您詳細(xì)介紹一下：

1、進(jìn)出風(fēng)口根據(jù)除塵器的結(jié)構(gòu)形式分為兩種，一是進(jìn)風(fēng)口為圓筒形，直接焊在灰斗的側(cè)板上，出風(fēng)口安排在箱體下部，通袋室側(cè)面，通過提升閥板孔與箱體內(nèi)部相通。二是進(jìn)出風(fēng)口制成一體，安排在袋室側(cè)面、箱體和灰斗之間用斜隔板隔成互不透氣的兩部分，分別為進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，這種結(jié)構(gòu)形式體積雖大些，但氣流分別均勻，灰斗內(nèi)預(yù)除塵效果不錯，適合于氣體含塵濃度大的場合使用。

2、袋室在箱體的下部，主要用來容納袋籠和濾袋，且形成一個過濾空間，含塵氣體的凈化主要在這里進(jìn)行，同箱體一樣，根據(jù)規(guī)格的不同也分成若干個室，并用隔板隔開，以防在清灰時各室之間的互相干擾，同時形成的塵將空間。

3、箱體主要是固定袋籠、濾袋及氣路元件之用，并制成全密閉形式，清灰時，壓縮空氣管入箱體，不再入各濾袋內(nèi)部。頂部設(shè)有人孔檢修門，安裝和換袋籠、濾袋全部在這里進(jìn)行，方便，根據(jù)規(guī)格的不同，箱體內(nèi)又分成若干個室，互相之間均用鋼板隔開，互不透氣，以實現(xiàn)離線清灰。每個室內(nèi)均設(shè)有一個提升閥，以切換過濾氣流。

4、灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下來的粉塵以外，還作為下進(jìn)氣總管使用，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋室前入灰斗，由于灰斗內(nèi)容積大，使得氣流速度降低，加之氣流方向的改變，使得較粗的塵粒在這里就分離，灰斗下部布置有粉塵輸送設(shè)備，出入口還設(shè)有翻板閥等鎖風(fēng)設(shè)備，可連續(xù)進(jìn)行排灰。

脈沖布袋除塵器運行情況的好壞，壓力損失上升的快慢以及清灰效果的好壞有著重要關(guān)系。在脫硫式除塵器中，粉塵顆粒很容易板結(jié)在濾筒的表面，導(dǎo)致濾料的表面粘附黏性物質(zhì)，此時，若想達(dá)到較為理想的清灰效果就需要較不錯的噴吹壓力和比較頻繁的噴吹頻率，這就會造成能量損耗，因此選擇適當(dāng)?shù)倪^濾材料對噴吹系統(tǒng)有著影響。許多工程中都存在著濾筒反吹中清灰不好的問題，在鍋爐除塵處理工程中試運轉(zhuǎn)時，發(fā)現(xiàn)早期的清灰效果比預(yù)期的情況好，但在工作一段時間后卻不達(dá)到設(shè)計要求。通過調(diào)整脈沖閥的噴吹間隔，效果卻仍舊不甚理想，在改變噴嘴的基礎(chǔ)上又提升噴吹壓力，使得反吹過程中存在的清灰不好現(xiàn)象得以解決。

對于粉塵類型回旋曲相應(yīng)的氣箱式脈沖布袋除塵器，例如靜電含量較不錯，容易燃燒的粉塵中，我們會采用聚酯長絲纖維材質(zhì)的氣箱式脈沖布袋除塵器，安裝到設(shè)備中。這種纖維材質(zhì)的氣箱式脈沖布袋除塵器普遍應(yīng)用于風(fēng)機(jī)，油箱，過濾壺，空氣凈化器，挖掘機(jī)，凈水器，水泵，離心機(jī)，壓縮機(jī)，烤漆房，吸塵器，洗衣機(jī)等設(shè)備。在選擇設(shè)備的氣箱式脈沖布袋除塵器時我們會對氣箱式脈沖布袋除塵器的架子進(jìn)行詳細(xì)的檢測，在厚度、硬度、進(jìn)行嚴(yán)格的要求，打磨車間除塵設(shè)備適當(dāng)?shù)臅鶕?jù)粉塵的濕度選擇鍍鋅的骨架以防生銹，影響氣箱式脈沖布袋除塵器使用壽命。

脈沖布袋除塵器運行中的故障及其危害：

1、單體室底板的泄漏。在氧化鋁的磨蝕作用下，除塵器單體室的底板常被磨穿、磨透，含塵氣流與凈氣氣流間形成短路，造成含塵氣體不經(jīng)過布袋的過濾直接進(jìn)入凈氣中，使凈化后的排放氣體中氧化鋁濃度增加，增加氧化鋁原料的飛揚損失。

2、反吹風(fēng)道與各單體室間的泄漏。由于除塵器長期運行，反吹風(fēng)道鋼板不錯度降不算高，在反吹風(fēng)氣流的振動作用下，反吹風(fēng)道常出現(xiàn)撕裂、焊接部位開焊裂口現(xiàn)象，引起反吹風(fēng)道與各單體室間串風(fēng)、漏風(fēng)，造成反吹風(fēng)泄漏損失，反吹風(fēng)壓力、風(fēng)量降不算高，降不算高反吹清灰效果，對布袋的清灰不，增大脈沖布袋除塵器的阻力損失，使系統(tǒng)的負(fù)壓損失增加，降不算高電解槽集氣罩內(nèi)的負(fù)壓，降不算高電解廠房的集氣速率。

3、前煙道與各單體室間的隔板處泄漏。前煙道與各單體室間的隔板，在氧化鋁粉的長期研磨下，鋼板變薄，焊接部位常被磨穿、磨透，造成前煙道與各單體室間串通，含塵氣體不經(jīng)過布袋的過濾，從泄漏點直接進(jìn)入除塵布袋周圍的凈氣中，造成氧化鋁粉被直接排放至大氣中，降不算除塵效果不錯器的除塵速率。

4、前、后煙道間的泄漏。除塵器的前、后煙道內(nèi)流動的分別是凈化除塵前后的含塵氣體和干凈氣體，前、后煙道間的隔板在受氧化鋁的磨蝕后，鋼板的不錯度降不算高，焊接部位常被磨穿、磨透；同時由于前后煙道內(nèi)氣流的振動作用，使前、后煙道間的鋼板常被撕裂，焊接部位振動開焊，前、后煙道串通，凈氣與含塵氣體間形成短路，含塵氣體不經(jīng)過布袋直接進(jìn)入后煙道，增大凈氣中氧化鋁的濃度，降不算除塵效果不錯速率。