脈沖除塵器風(fēng)機(jī)安裝前準(zhǔn)備：

1、準(zhǔn)備好風(fēng)機(jī)安裝所需的各種材料、工具及場地。

2、仔細(xì)檢查風(fēng)機(jī)在運(yùn)輸過程中有無變形或損壞，件是否松動(dòng)或脫落，葉輪是否有擦碰現(xiàn)象，并對風(fēng)機(jī)各部分零件進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)待后再使用。

3、風(fēng)機(jī)開箱前應(yīng)檢包裝是否完整無損，風(fēng)機(jī)的銘牌參數(shù)是否符合要求，各隨帶附件是否完整。

4、用500V兆歐表測量風(fēng)機(jī)外殼與電機(jī)繞組間的絕緣電阻，其值應(yīng)大于0.5兆歐，否則應(yīng)對電機(jī)繞駔進(jìn)行烘干處理。烘干時(shí)溫度不許超過120℃。

脈沖除塵器由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提升濾袋與閥片的壽命。采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，換袋操作條件。

脈沖除塵器的工作原理如下：含塵氣體由灰斗（或下部敞開式法蘭）進(jìn)入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機(jī)排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，時(shí)間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號(hào)，程控儀開始工作，逐個(gè)開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于袋表的粉塵脫離濾袋落入灰斗（或灰倉），粉塵由卸灰閥排出。全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后，除塵器恢復(fù)正常工作。

脈沖除塵器包括機(jī)架，電機(jī)，風(fēng)機(jī)，電控箱，濾塵袋，門，振動(dòng)電機(jī)，振動(dòng)機(jī)構(gòu)，落料斗，接塵斗，接塵門及濾塵架，機(jī)架包括上殼體和下殼體，電機(jī)及風(fēng)機(jī)設(shè)于上殼體內(nèi)，濾塵袋、落料斗及接塵斗設(shè)于下殼體內(nèi)，濾塵架設(shè)于上殼體和下殼體之間，濾塵袋與濾塵架連接，在機(jī)架與濾塵架之間設(shè)有彈性密封墊，振動(dòng)電機(jī)通過振動(dòng)機(jī)構(gòu)與濾塵架連接，下殼體一側(cè)設(shè)置進(jìn)風(fēng)口，上殼體上方設(shè)置出風(fēng)口，電機(jī)及振動(dòng)電機(jī)分別與電控箱連接。

脈沖除塵器具有結(jié)構(gòu)緊湊正確，操作輕松方便，噪聲低，除塵效果不錯(cuò)，可直接應(yīng)用于小型場所以及實(shí)驗(yàn)室等特點(diǎn)。脈沖除塵器的組成結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，主要是為了增加它的使用性能，基本的機(jī)構(gòu)除了除塵箱體之外，還會(huì)有離心風(fēng)機(jī)等部件，這些都是關(guān)鍵的機(jī)構(gòu)，現(xiàn)在的產(chǎn)品還加入了微電腦控制系統(tǒng)，工人的操作會(huì)便捷，它的操作原理除了使用重力的影響之外，也借鑒了氣流的影響因素，可以說實(shí)用，這種綜合性能的優(yōu)點(diǎn)讓其受到了市場的認(rèn)同，成為了受歡迎的產(chǎn)品。

脈沖除塵器的總阻力中，壓縮空氣噴口處的喇叭管阻力占有相應(yīng)比例，過濾速度提升后，將使喇叭管阻力明顯增加。脈沖除塵器選型在操作和維護(hù)前要先戴好防護(hù)手套，在對設(shè)備進(jìn)行操作前要將電源切斷，使用前要檢查所有可拆除部件的穩(wěn)固性是否良好，并且所有的濾芯要穩(wěn)妥的固定在花孔板上，還要看下檢測窗是否關(guān)閉。使用以后要每隔六個(gè)月檢測一次設(shè)備，并且還要進(jìn)行的維護(hù)。

我們的脈沖除塵器需要確定箱體內(nèi)部的密封，不能出現(xiàn)任意的漏氣等現(xiàn)象。脈沖除塵器中的濾筒安裝需要垂直固定在其中，而且要安裝緊湊。對于脈沖除塵器的定期檢查是重要的，因?yàn)槲覀兛梢约皶r(shí)的發(fā)現(xiàn)脈沖除塵器存在的問題，既能夠及時(shí)的解決。

罐頂要焊接在儲(chǔ)灰罐頂。然后接通引風(fēng)機(jī)然后接通空氣壓縮機(jī)，并且還需要軟連接。這是連接到除塵器儲(chǔ)氣罐的方式。脈沖除塵器等安裝前都需要進(jìn)行的檢查，所有的零件都是完好的，如果發(fā)現(xiàn)有損壞或者是變形的，要及時(shí)的進(jìn)行修補(bǔ)，無誤后在進(jìn)行安裝。

脈沖除塵器運(yùn)行中的故障及其危害：

1、前、后煙道間的泄漏。除塵器的前、后煙道內(nèi)流動(dòng)的分別是凈化除塵前后的含塵氣體和干凈氣體，前、后煙道間的隔板在受氧化鋁的磨蝕后，鋼板的不錯(cuò)度降不算高，焊接部位常被磨穿、磨透；同時(shí)由于前后煙道內(nèi)氣流的振動(dòng)作用，使前、后煙道間的鋼板常被撕裂，焊接部位振動(dòng)開焊，前、后煙道串通，凈氣與含塵氣體間形成短路，含塵氣體不經(jīng)過布袋直接進(jìn)入后煙道，增大凈氣中氧化鋁的濃度，降不算除塵效果不錯(cuò)速率。

2、前煙道與各單體室間的隔板處泄漏。前煙道與各單體室間的隔板，在氧化鋁粉的長期研磨下，鋼板變薄，焊接部位常被磨穿、磨透，造成前煙道與各單體室間串通，含塵氣體不經(jīng)過布袋的過濾，從泄漏點(diǎn)直接進(jìn)入除塵布袋周圍的凈氣中，造成氧化鋁粉被直接排放至大氣中，降不算除塵效果不錯(cuò)器的除塵速率。

3、單體室底板的泄漏。在氧化鋁的磨蝕作用下，除塵器單體室的底板常被磨穿、磨透，含塵氣流與凈氣氣流間形成短路，造成含塵氣體不經(jīng)過布袋的過濾直接進(jìn)入凈氣中，使凈化后的排放氣體中氧化鋁濃度增加，增加氧化鋁原料的飛揚(yáng)損失。

4、反吹風(fēng)道與各單體室間的泄漏。由于除塵器長期運(yùn)行，反吹風(fēng)道鋼板不錯(cuò)度降不算高，在反吹風(fēng)氣流的振動(dòng)作用下，反吹風(fēng)道常出現(xiàn)撕裂、焊接部位開焊裂口現(xiàn)象，引起反吹風(fēng)道與各單體室間串風(fēng)、漏風(fēng)，造成反吹風(fēng)泄漏損失，反吹風(fēng)壓力、風(fēng)量降不算高，降不算高反吹清灰效果，對布袋的清灰不，增大脈沖除塵器的阻力損失，使系統(tǒng)的負(fù)壓損失增加，降不算高電解槽集氣罩內(nèi)的負(fù)壓，降不算高電解廠房的集氣速率。