脈沖布袋除塵器運(yùn)行過(guò)程中，灰塵氣體通過(guò)進(jìn)氣口進(jìn)入除塵室，通過(guò)濾袋進(jìn)入清潔空氣室。在此過(guò)程中，灰塵留在濾袋外表面，網(wǎng)狀空氣通過(guò)出入口排出。當(dāng)達(dá)到壓差時(shí)，電子控制器將控制脈沖閥，使氣囊中的高壓氣體通過(guò)噴嘴彈出。當(dāng)氣流和誘導(dǎo)氣流進(jìn)入濾袋時(shí)，濾袋將膨脹，高壓氣流將通過(guò)濾袋纖維的微縫彈出。濾袋會(huì)收縮，使灰塵脫落。但脈沖袋過(guò)濾器的除塵主要發(fā)生在除塵過(guò)程中。如果除塵器中的流場(chǎng)分布不均勻，每個(gè)濾袋上的粉塵層厚度會(huì)有所不同。粉塵厚度不同，阻力不同，導(dǎo)致流場(chǎng)分布不均勻。

脈沖布袋除塵器改造的安裝應(yīng)按“先安裝除塵器，煙氣預(yù)處理器和引風(fēng)機(jī)，后安裝管道、除塵閥門(mén)、管道支架和附屬設(shè)施”的程序，組織安裝工程。大型除塵箱允許分體交付，現(xiàn)場(chǎng)組裝；設(shè)備空載試驗(yàn)合格后，再進(jìn)行涂裝保溫。

工廠(chǎng)脈沖布袋除塵器的改造安裝。主要內(nèi)容是拆除原一、二、三、四電場(chǎng)內(nèi)外頂蓋及所有內(nèi)部部件（包括電線(xiàn)、板、陰陽(yáng)振動(dòng)、氣流分布板、灰塵走道、灰斗擋風(fēng)玻璃），將四電場(chǎng)空間改為單袋除塵器布置。保留利用原電除塵的梁、混凝土和灰斗部分，拆除原殼體側(cè)墻并保留8根寬立柱，在其上架設(shè)凈氣室與雨棚。拆除時(shí)，應(yīng)注意寬柱上部?jī)蓚€(gè)上端的密封，并按圖紙要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改造。

拆下進(jìn)出入口密封頭上部密封板，并按照改制圖紙要求進(jìn)行新的密封。下部中間底梁圈筋與封頭處開(kāi)檢修通道兼通風(fēng)口。拆除所有保溫并替換。保留全部走梯平臺(tái)與欄桿，如果改制時(shí)有沖突需要拆除，事后恢復(fù)。替換灰斗所有蒸汽加熱，新的人孔門(mén)，一組汽化板，一個(gè)刺灰孔，根據(jù)圖紙要求增加灰斗角襯板。進(jìn)出入口軟膨脹節(jié)。

需重新布置袋區(qū)電控系統(tǒng)。工廠(chǎng)改造工程共有6臺(tái)除塵器，每2臺(tái)布袋共有1套配電柜，安裝在8.9#爐7米層除塵配電室。6臺(tái)爐配有1臺(tái)UPS電源和DCS，每臺(tái)爐配有1臺(tái)DCS控制柜，安裝在6。7#爐7米層除塵配電室。袋式除塵器DCS系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)采用冗余雙網(wǎng)，配備2個(gè)操作員工作站、1個(gè)工程師站（以下簡(jiǎn)稱(chēng)上位機(jī)+LCD）和以太網(wǎng)交換機(jī)?？刂蒲b置通過(guò)以太網(wǎng)交換機(jī)與上位機(jī)連接，操作人員通過(guò)上位機(jī)監(jiān)控除塵控制系統(tǒng)管轄的設(shè)備。機(jī)組控制系統(tǒng)、上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)、電源等系統(tǒng)相互影響。

脈沖布袋除塵器無(wú)負(fù)荷試用時(shí)要留意的問(wèn)題：

一、試車(chē)驗(yàn)證：對(duì)于無(wú)負(fù)荷試車(chē)中發(fā)現(xiàn)的缺陷和隱患，在修補(bǔ)和處理后，要經(jīng)過(guò)一次或多次試車(chē)加以驗(yàn)證；要通過(guò)試車(chē)驗(yàn)證予以確認(rèn)。達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)。

二、空載運(yùn)行：在空載（不通塵）狀態(tài)下，組織與觀(guān)察除塵設(shè)備的運(yùn)行工況，特別是主風(fēng)機(jī)的電壓、電流、轉(zhuǎn)速和振動(dòng)性，以及除塵器的風(fēng)量、阻力、電場(chǎng)特性等指標(biāo)；宏觀(guān)定性評(píng)價(jià)除塵器運(yùn)行的整體性、連續(xù)性和適用性，設(shè)備整體功能匹配、運(yùn)行連續(xù)、功能適宜。

三、處理缺陷：無(wú)負(fù)荷試車(chē)過(guò)程發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷和隱患，應(yīng)全部記錄、認(rèn)真研討、采取修補(bǔ)措施，防思于未然。

四、重大隱患的處理，要講求精神，在查看研討基礎(chǔ)上采取技術(shù)，買(mǎi)甚去掉缺陷，提升設(shè)備安裝質(zhì)量。

五、巡回檢查：對(duì)除塵系統(tǒng)（特別是除塵器）進(jìn)行巡回檢查，主要是觀(guān)察無(wú)負(fù)荷試車(chē)運(yùn)行動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理除塵設(shè)備安裝過(guò)程潛在的不確定因家，糾正差錯(cuò)，提升除塵設(shè)備完好串。

影響脈沖布袋除塵器工作速率的原因有哪些？下面，為您詳細(xì)介紹：

一、漏風(fēng)率。脈沖布袋除塵器的漏風(fēng)率要求小于3%，如果除塵設(shè)備有漏風(fēng)的情況，其除塵速率會(huì)受到影響，并且還會(huì)在程度上影響設(shè)備的使用壽命，一般除塵布袋是處于負(fù)壓運(yùn)行，如果設(shè)備密封不嚴(yán)或者有其他漏風(fēng)情況的產(chǎn)生就會(huì)在設(shè)備內(nèi)部形成小回路，而且還可能會(huì)降低系統(tǒng)溫度，容易造成糊袋情況產(chǎn)生，影響其收塵效果。

二、過(guò)濾風(fēng)速。過(guò)濾風(fēng)速受含塵氣體濃度、性質(zhì)、溫度、濕度、實(shí)際工況以及清灰方式等影響因素作用，當(dāng)粉塵顆粒大、氣體濃度小、溫度濕度低時(shí)，設(shè)備過(guò)濾風(fēng)速可高一些，反之則應(yīng)該低一些。當(dāng)過(guò)濾風(fēng)速比大時(shí)，會(huì)增大濾袋的負(fù)荷，加重其破損幾率，并降低除塵速率。

三、過(guò)濾袋材料。過(guò)濾材料是除塵器設(shè)備的核心，對(duì)設(shè)備的工作性能和除塵速率起著重要作用，因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)粉塵的性質(zhì)、溫度、濕度等條件不同，要選擇相應(yīng)材質(zhì)的濾料，才能確定除塵效果，要考慮環(huán)境的溫度、蝕性、透氣性、清灰難度、透氣性、強(qiáng)度、價(jià)格等。

四、設(shè)備保溫。保溫是要確定過(guò)濾氣體溫度，避免溫度高對(duì)濾料造成損壞，或者溫度太低，使其濕度增大造成濾袋糊袋情況的發(fā)生。

五、清灰。根據(jù)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況設(shè)定設(shè)備的清灰周期與清灰間隔時(shí)間，及時(shí)清理掉設(shè)備中的灰塵、濾袋上粘附的積塵，減小設(shè)備運(yùn)行阻力，提升其工作速率，一般清灰間隔在4s左右對(duì)布袋進(jìn)行噴吹，每次噴吹時(shí)間為0.2-0.3s左右，單元與單元之間噴吹時(shí)間間隔為30s左右。對(duì)設(shè)備中的積灰也要及時(shí)清理，避免積灰太多，增加除塵壓力，或者進(jìn)風(fēng)口阻塞。