脈沖除塵器磨合期的調(diào)試和操作：

一、配件在開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)的期間，經(jīng)常會(huì)發(fā)生異常的溫度壓力水分等問(wèn)題，將給新脈沖除塵器裝置造成損害。

二、除塵濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋，松口，磨損等情況發(fā)生。

三、投運(yùn)后可目測(cè)煙囪的排放情況來(lái)判定。要留意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否。防止堵塞和侵蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)峻時(shí)會(huì)影響脈沖除塵器的出產(chǎn)。清灰周期及清灰時(shí)間的調(diào)整，這項(xiàng)工作是左右脈沖除塵器性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。

四、調(diào)試脈沖除塵器的磨合期要細(xì)心謹(jǐn)慎。除塵配件氣體溫度的急劇變化，會(huì)引起風(fēng)機(jī)軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)發(fā)生振動(dòng)。一旦停止運(yùn)轉(zhuǎn)，溫度會(huì)下降，再重新起動(dòng)時(shí)又會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。如果脈沖除塵器清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)造成濾袋泄漏和破損。

五、處理風(fēng)量和各測(cè)試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符。風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)速軸承振動(dòng)和溫度。脈沖除塵器是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，直接影響其是否能投入流水線使用，否則，脈沖除塵器很可能會(huì)很不慢失去效用。

在設(shè)定脈沖除塵器脈沖清洗的周期時(shí)，以能確定除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時(shí)間較長(zhǎng)為好，脈沖清洗時(shí)間以能確定初始粉塵不脫落，設(shè)定的時(shí)間清洗短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長(zhǎng)清洗周期補(bǔ)賞，如果使用壓差控制，可以提升除塵器的進(jìn)出入口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。

脈沖除塵器的除塵效果：

一、因?yàn)楦材さ牟即龎m在薄膜清灰后并不改變孔隙率和質(zhì)密度，即便在過(guò)濾粉塵粒徑很細(xì)很小的條件下，薄膜濾袋仍然可以實(shí)現(xiàn)零排放。

二、透氣性：潔凈濾袋的材質(zhì)比一般普通的透氣性(30%～70%)要低8%～10%。

三、壓力損失：飼料加工設(shè)備配置的覆膜布袋除塵的壓力損失可歸結(jié)為薄膜的壓力損失，在過(guò)濾飼料粉塵時(shí)它比紡織濾料的壓力損失要小980.7Pa(100mmH2O)左右。

使用脈沖除塵器時(shí)的注意事項(xiàng)：

一、布袋要經(jīng)常增加清灰以除塵布袋的堵塞；，使阻力，可由壓差計(jì)的讀數(shù)值增大表現(xiàn)出來(lái)。除塵布袋堵塞是引起除塵布袋磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。

二、脈沖電磁閥不宜掛得過(guò)松或過(guò)緊，過(guò)松容易積塵，過(guò)緊容易拉壞。

三、新舊除塵布袋不應(yīng)混裝，避免損壞時(shí)間不同影響設(shè)備正常工作。

四、替換下來(lái)的除塵布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無(wú)破洞，有破洞修補(bǔ)好后留待愈換。如被粉塵糊住的除塵布袋，用水沖洗，涼干后留待替換。

五、除塵布袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進(jìn)行原因檢查，采取措施并愈換除塵布袋。

六、除塵布袋的破損。除塵布袋的形狀和除塵布袋的安裝方法與機(jī)構(gòu)決定除塵布袋容易破損的位置，依此可以進(jìn)行檢查和維修。

此外，脈沖除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。脈沖除塵器的濾料就是合成纖維、纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有不怕酸性和的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈。