石料廠除塵器的性能特點

1、可實現不停機維護，即離線維護。

2、石料廠除塵器占地面積小，可根據現場要求特別設計。

3、自動化程度好，除塵系統(tǒng)所有設備均可配備檢測報警功能。對操作人員要求低，運維人員勞動強度低。

4、機組組合形式，內部結構簡單，輔助設備少，投資低，無需專人操作。

5、石料廠除塵器性能穩(wěn)定，對負荷變化適應性不錯，操作管理簡單，特別適用于細小、干燥粉塵的收集。收集到的干粉塵易于處理和回收。

6、該除塵器結構緊湊，工藝正確，密封性強，漏風率小于2%，動作靈活，維修方便，外形美觀。

初次使用石料廠除塵器需要檢查的部位：

1、清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，恢復過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復并逐漸具體以臨床效果為主起來，影響其使用效果。

2、要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否通順。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時會影響主機的生產。

3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。

4、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。

5、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。

石料廠除塵器的運行

1、長期確定粉塵排放濃度<30mg/m3。不受入口粉塵濃度和電阻率的影響。

2、利用離線功能，在不影響正常運行的情況下實現檢修維護。

3、主要維修工作——換濾袋只需兩人即可完成。

4、所有運行設備均可配備檢測報警裝置，可一時間檢測故障并報警。

石料廠除塵器勁風的優(yōu)點主要就是玻璃先扁袋式除塵器的進風管常溫都設在石料廠除塵器的上部，這樣有利于氣流向下順暢時落成降落到灰斗上。高溫設在下部，習慣進氣為熱煙氣，而自然向上削減了阻力，有利于均勻分布。如果有差異的話，應該處理后進行安裝。具體采用條狀防止靜電和混合型防止靜電的產品。如果濾袋框架焊接不夠，也應該在使用的過程之中，出現濾袋穿孔的時候，及時進行焊接除塵框架的毛刺和飯渣應該打磨拋光，或者是換新的除塵框架。有人說它是中溫氣體，但是濾袋卻是高溫型的。如果使用過程的話，會產生泄漏成為堵塞的主要原因。布袋除塵器使用的壽命縮短。

石料廠除塵器的花板作為石料廠除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時也將作為除塵布袋組件的檢修平臺。石料廠除塵器花板采用數控沖壓方法加工花板孔，確定了花板及花板孔的形位公差要求。設計正確的石料廠除塵器上箱體內部結構為工人以花板作為操作平臺進行石料廠除塵器檢修、維護創(chuàng)造了條件。采用細致工藝加工的花板和精度不錯定位的噴吹管確定了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線重合，從而確定了整套噴吹系統(tǒng)的。

石料廠除塵器的除塵速率可穩(wěn)定不錯，可達到排放的要求，并且不受煤種、爐況及煙塵參數條件的影響。據2013年袋委會對燃煤電廠28臺布袋石料廠除塵器的調研結果：排放濃度全部低于30mg/Nm3，其中19臺低于20mg/Nm3，6臺低于10mg/Nm3。

布袋石料廠除塵器在垃圾焚燒發(fā)電行業(yè)已有大量排放濃度低于10mg/Nm3的業(yè)績，用于鋼鐵行業(yè)高爐煤氣凈化，出入口濃度可穩(wěn)定在5mg/Nm3以下。該布袋除塵設備機構結構簡單、運轉平穩(wěn)、故障率小、性能；而且反吹清灰氣體是凈化后的煙氣，沒有溫差，可防止清灰時造成結露；凈化后的煙氣含氧量較低，避免了濾料在運行中被，提升了濾袋使用壽命。

改造措施以回轉反吹機構替代原有的環(huán)鏈反吹機構，回轉反吹機構主要包括：回轉截止閥（氣動）；轉動電機及弧面分度凸輪機構（主動部件，位于頂蓋之上，易于維護維修）；回轉臂（從動件，位于凈氣室內）；袋室蓋及集氣罩（靜止件，位于凈氣室內）。

每個通道為1組反吹系統(tǒng)，從原反吹風管引出1豎直管段至凈氣室頂部作為反吹母管；由反吹母管對每個通道分配3套反吹支管，支管末端與回轉截止閥連接。取消反吹風機與反吹母管上的截止閥門，其原有的設計控制點位可利用。

依據回轉反吹機構要求，對原有電氣、控制系統(tǒng)進行改造。邏輯中加入了2套控制系統(tǒng)，1套是通過設定噴吹間隔時間來調整清灰頻率，另1套是通過設定每個布袋除塵設備通道的差壓上、下限來對清灰系統(tǒng)進行控制：當石料廠除塵器差壓達到人為設定上限，對應通道清灰系統(tǒng)啟動；清灰至通道差壓低于人為設定下限后，清灰系統(tǒng)停運。