鑄造廠脈沖除塵器運(yùn)行前的檢查事項(xiàng)：

1、對高壓氣源管路系統(tǒng)進(jìn)行檢查。啟動壓縮空氣系統(tǒng)檢查壓縮空氣管路，閥門是否有泄漏，表壓是否正常。檢查各閥門，要求啟閉靈活，到位，確認(rèn)在啟動前的位置。脈沖電磁閥單閥強(qiáng)制清灰和順序清灰動作靈活，清灰系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)在/離線清灰，清灰力度和清灰氣量能達(dá)到各種運(yùn)行工況的清灰需求。檢查壓縮空氣管路排水，排油閥的通順性，泄去氣包，儲氣罐中的凝結(jié)水。

2、對設(shè)備進(jìn)行檢查。檢查鍋爐鑄造廠脈沖除塵器的灰斗是否有雜物，并清理干凈。全部檢查設(shè)備完整，儀表全良好，各設(shè)備灰斗人孔門，檢查孔完整，關(guān)閉嚴(yán)密。倉泵能夠正常運(yùn)行。自控裝置，儀表，調(diào)整校驗(yàn)完畢，試驗(yàn)良好。

鑄造廠脈沖除塵器的摩阻隨過濾系統(tǒng)表面粉塵層厚薄的提而擴(kuò)張。摩阻某一指標(biāo)值時(shí)進(jìn)行除塵。這時(shí)候系統(tǒng)操縱電磁脈沖閥的啟閉，先一分室閥關(guān)閉，將過濾氣流斷掉，接著電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱膨漲，涌入濾筒。

使濾筒膨漲變形導(dǎo)致振動，并在反方向氣流清洗的作用下，黏附在鑄造廠脈沖除塵器表層表層的粉塵被擺脫落入料斗中。除塵完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，閥打開，該室又修補(bǔ)過濾狀況。從室除塵一開始至下一次除塵一開始為一個除塵周期。掉下去的粉塵掉入料斗內(nèi)依據(jù)缷灰閥排出去。

鑄造廠脈沖除塵器呈現(xiàn)阻力過高和通風(fēng)不良的狀況：

原因：1、壓縮空氣壓力低于額定值；2、脈沖操控儀沒有正常工作；3、脈沖閥發(fā)生毛病；4、卸灰閥沒有正常工作，形成堵料、積灰。

辦法：1、進(jìn)步氣壓壓力；2、維修或從頭調(diào)整脈沖操控儀；3、維修或替換脈沖閥；4、立即停機(jī)維修卸灰閥，否則會形成設(shè)備損壞。

鑄造廠脈沖除塵器在運(yùn)行前應(yīng)觀察的事項(xiàng)：

1、在鑄造廠脈沖除塵器規(guī)定的工作溫度下，鑄造廠脈沖除塵器是否運(yùn)作正常。

2、風(fēng)機(jī)是否能夠運(yùn)轉(zhuǎn)正常，軸承振動是否有問題。

3、鑄造廠脈沖除塵器中，各個測試的部位的溫度是否符合標(biāo)準(zhǔn)，處理風(fēng)量的性能如何。

4、除塵濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運(yùn)后可目測煙囪的排放情況來判定。

5、處理風(fēng)量和各測試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符。

6、要留意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否。防止堵塞和侵蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)峻時(shí)會影響主機(jī)的出產(chǎn)。

7、清灰周期及清灰時(shí)間的調(diào)整，這項(xiàng)工作是左右捕塵機(jī)能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。

8、濾袋的安裝是否有松口等現(xiàn)象。在使用一段時(shí)間后，是否會嚴(yán)重受到粉塵電阻的影響，粉塵是否會腐蝕機(jī)器。

9、清灰的周期需要多久，清灰的效果如何等等。

鑄造廠脈沖除塵器的安放，不能影響車間內(nèi)的正常工作，充足考慮管道以及集塵罩安裝的高度，除塵器占用車間的面積小化，安裝好的除塵器，要便于維修與維護(hù)，不影響車間的整體美觀。清理管道的聲波這是在入口煙道處安裝聲波清潔和排水輔助設(shè)備。

除塵系統(tǒng)工作后，設(shè)備會產(chǎn)生振動力，使煙灰與除塵管內(nèi)壁分離，減少煙塵積聚量。它不僅降低了勞動力成本，而且這種配件的安裝是潔凈和清潔的。