鑄造廠除塵器是利用由纖維織制物制成的濾袋對(duì)粉塵的過(guò)濾作用，使含塵氣流得以凈化。當(dāng)粉塵在濾袋上集結(jié)到相應(yīng)程度時(shí)，借助于壓縮空氣以脈沖的形式對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清理，從而達(dá)到清理濾袋的目的。

除塵布袋在風(fēng)機(jī)的吸引下，含塵空氣由下箱體底部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入吸塵室箱體，塵粒被阻留在濾袋外壁，透過(guò)濾袋凈化后的空氣從風(fēng)機(jī)出風(fēng)口排出。

鑄造廠除塵器在運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作：

1、預(yù)涂灰操作方法。

2、新布袋在初次投運(yùn)前，或鍋爐停爐冷卻后開機(jī)前，相應(yīng)要對(duì)布袋進(jìn)行預(yù)涂灰保護(hù)。涂灰方法和參數(shù)詳見技術(shù)要求。預(yù)涂灰相應(yīng)要在確定主機(jī)點(diǎn)爐的當(dāng)天完成。當(dāng)布袋預(yù)涂灰后主機(jī)又出現(xiàn)一時(shí)沒(méi)有法點(diǎn)火時(shí)，相應(yīng)要開啟清灰系統(tǒng)，把布袋灰層清理，在下次主機(jī)開機(jī)前再預(yù)涂灰，這樣可以防止布袋表面灰層潮解糊袋。

3、檢查清灰系統(tǒng)的氣路密封性，相應(yīng)要沒(méi)有泄漏，檢查電磁脈沖閥動(dòng)作情況，相應(yīng)要?jiǎng)幼骶鶆蜢`活。

4、在點(diǎn)爐或系統(tǒng)開機(jī)前4小時(shí)，投入灰斗加熱，以防止出現(xiàn)灰斗結(jié)露或灰受潮引起搭橋或堵灰現(xiàn)象。

5、要檢查卸灰裝置與輸灰裝置是否正常運(yùn)行。

6、對(duì)循環(huán)流化床鍋爐，由于燃油助燃時(shí)間較長(zhǎng)，為防止布袋受油煙的影響，需準(zhǔn)備好在此過(guò)程中噴灰的灰罐車等設(shè)備。

7、燃油用柴油，不用重油。

8、安裝除塵器的場(chǎng)地要清理干凈，道路，各操作巡查平臺(tái)、走道扶手完整、照明充足，各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)外面有護(hù)罩或擋板，控制室應(yīng)有的降溫、防塵及防止火災(zāi)措施。

9、工作人員要對(duì)除塵器內(nèi)部進(jìn)行全方面的檢查，減速機(jī)是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活及潤(rùn)滑的情況，檢查灰斗卸料設(shè)備的運(yùn)行，這些配件都相應(yīng)要運(yùn)行正常。

10、壓縮空氣系統(tǒng)工作相應(yīng)要正常，清灰系統(tǒng)各開關(guān)位置正確，壓力表、壓差計(jì)顯示正常。

11、除塵布袋安裝后，應(yīng)對(duì)布袋和殼體，布袋和分隔板，各布袋之間的底部進(jìn)行檢查，不可以相碰。

12、要檢查完除塵器本體后關(guān)閉并鎖緊所有的人孔門。

鑄造廠除塵器維護(hù)注意事項(xiàng)：

1、除塵布袋的堵塞。布袋發(fā)生堵塞時(shí)，使阻力提升，可由壓差計(jì)的讀數(shù)增大表現(xiàn)出來(lái)。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。引起除塵布袋堵塞的原因，按下表進(jìn)行檢查并維修。一般采取下列措施：①暫時(shí)地增加清灰，以去掉布袋的堵塞；②部分或全部替換布袋；③調(diào)整安裝和運(yùn)行條件。

2、新工藝舊布袋不應(yīng)混裝，避免損壞時(shí)間不同影響除塵設(shè)備正常工作。

3、布袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進(jìn)行原因查看，采取去掉措施并替換除塵濾袋。①因異常高溫而硬化收縮；②因與酸、堿或(以實(shí)際報(bào)告為主)溶劑的蒸氣接觸反應(yīng)；③與水分發(fā)生反應(yīng)。

4、愈換下來(lái)的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無(wú)破洞，有破洞修好后留待替換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，涼干后留待愈換。

5、濾布不宜掛得過(guò)松或過(guò)緊，過(guò)松容易積塵，過(guò)緊容易拉壞。