燃煤鍋爐除塵器選用分室停風脈沖噴吹清灰技能，客服了慣例脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺陷，清灰，一起下降了能耗，削減了碳鋼的運用。燃煤鍋爐除塵器設(shè)備選用分室停風脈沖噴吹清灰技能，噴吹一次可到達全部清灰的意圖，所以延伸了清灰周期。

下降了清灰能耗，壓縮空氣耗量也大幅度下降。于此一起濾袋和脈沖閥的疲憊程度也相應(yīng)減低，從而使濾袋和閥片的壽數(shù)了成倍的進步。燃煤鍋爐除塵器設(shè)備的濾袋袋口選用的是彈性脹圈，密封性能不錯，結(jié)實。燃煤鍋爐除塵器的箱體選用的是氣密性規(guī)劃，密封性不錯，查看門用密封材料，漏風率很低。燃煤鍋爐除塵器設(shè)備還設(shè)保溫設(shè)備，避免溫度過低煙氣結(jié)露。

燃煤鍋爐除塵器應(yīng)注意以下情況：

1、除塵布袋的堵塞。布袋發(fā)生堵塞時，使阻力提升，可由壓差計的讀數(shù)增大表現(xiàn)出來。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。引起除塵布袋堵塞的原因，按下表進行檢查并維修。

2、除塵器阻力通常在1200～1500Pa，清灰周期依據(jù)阻力狀況用操控柜內(nèi)的設(shè)定開關(guān)進行調(diào)整。

3、濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。

4、布袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進行原因查看，采取去掉措施并替換除塵濾袋。①因異常高溫而硬化收縮；②因與酸、堿或溶劑的蒸氣接觸反應(yīng)；③與水分發(fā)生反應(yīng)。

5、愈換下來的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待替換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，涼干后留待愈換。

6、操控閥要由技術(shù)人員維修，守時對電磁閥和脈沖閥進行檢查。

7、壓縮空氣體系的空氣過濾器要守時排污，氣包排水閥要守時排水。有貯氣罐的也要守時排水。

8、燃煤鍋爐除塵器改造發(fā)動時主要依托燃油，因爐內(nèi)溫度低，煙氣、除塵器和管道溫度也低。

9、燃煤鍋爐除塵器改造要設(shè)專人操作和維修。滾動部位守時注油。全部掌握除塵器的性能和結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)疑問及時處理，確定除塵體系正常工作。值班人員要記錄當班工作狀況及有關(guān)數(shù)據(jù)。假如發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，維修時，逐室停風打開上蓋，如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須替換或修補。

10、新工藝舊布袋不應(yīng)混裝，避免損壞時間不同影響除塵設(shè)備正常工作。

燃煤鍋爐除塵器的運作方式：

當含有粉塵的氣體從除塵器的進風口均勻流入各個分室灰斗是，在灰斗導(dǎo)流裝置下，大顆粒的粉塵就會被分離開來，直接落入灰斗，而那些較細的粉塵灰均勻的進入中部箱體吸附在濾袋的外表面，干凈的氣體就會透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)隔離線閥和排風管排入大氣。

隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設(shè)備阻力達到限定的阻力值（一般為1500pa）時，開啟清灰控制裝置，調(diào)節(jié)時間，自動化關(guān)閉離線閥，設(shè)備就會按照設(shè)定的程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力劇增，將濾袋外表面附著的粉塵抖落至灰斗中，再有配套設(shè)備排灰機構(gòu)排出。

含塵氣體由進氣口進入灰斗、或通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體通過除塵器濾袋過濾為凈化氣體進入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風機排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過1200Pa，袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期濾袋上的粉塵，清灰是由PLC程序控制器定時順序起啟動脈沖閥，使氣包內(nèi)壓縮空氣(0.5-0.7Mpa)由噴吹管噴出(稱一次風)通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風的周圍空氣(稱二次風)進入濾袋使濾袋在瞬間膨脹，并伴隨著氣流的反向作用力抖落粉塵，達到清灰的目的。