【一】、催化燃燒設(shè)備正確的應(yīng)用方法

催化燃燒設(shè)備采用吸附+脫附組合工藝來處理大風量、中低濃度的廢氣，可處理的溶劑包括苯類。也可處理酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類?？善毡閼?yīng)用于汽車、造船、家用電器。噴漆、涂裝車間的廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、漆。催化燃燒設(shè)備催化燃燒達到起燃溫度后便無需外界供熱催化燃燒可以處理所有的烴類廢氣及惡臭氣體。對于化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣，采用吸附催化燃燒法的處理效果比好用催化燃燒法處理廢氣的凈化率一般都能達到很高，且由于燃燒溫度低，能大量減少NOX的生成，因此不會二次污染。這樣的催化燃燒工作原理會能夠節(jié)省能源。

催化燃燒設(shè)備阻力小，能耗低。具有足夠的機械強度和能力。結(jié)構(gòu)簡單、便于制造和檢修。所有廢氣處理設(shè)備功能不是多用的，治理廢氣的針對性。因此，有些廢氣中含有顆粒物、鹵素廢氣、重金屬等化合物，對廢氣處理設(shè)備均有干擾，甚至破壞處理效果。所以，在進入廢氣處理設(shè)備前，把此類化合物進行全部的凈化除去。為RCO廢氣治理提供一個良好的環(huán)境。

噴漆房催化燃燒設(shè)備應(yīng)如何正常應(yīng)用？下面，為您介紹正確的應(yīng)用方法：

一、在收集速率的前提下，盡可能降低排風量，這樣既可提升排氣濃度提升廢氣單位熱值，又可降低風量降低能耗。同時也要考慮熱將尾氣中熱量進行回收。

二、廢氣一般屬于易燃易爆性氣體，雖然濃度較高可以回收利用物燃燒產(chǎn)生的部分熱量，降低能耗，但在處理中要將其濃度控制在爆炸限范圍內(nèi)。在能耗可接受范圍的情況下，小風量一般采用簡易的列管直接熱交換回收熱。

三、催化燃燒需要在相應(yīng)的溫度條件下進行，對于低溫氣體就要進行加熱，風量越大其耗能越大，運行成本也就提升。

四、催化燃燒一般適用于小風量、濃度較高、高溫的氣態(tài)物，且廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷及鹵素等可使催化劑中毒的因子。

五、廢氣處理中常用的催化一般為蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑，催化燃燒方式有電加熱和燃氣加熱，燃燒類型有直接催化燃燒和蓄熱式催化燃燒。

催化燃燒設(shè)備的管道與設(shè)備保溫的主要目的在于：減少熱介質(zhì)在輸送的過程中中，有一些熱的損失；所以，熱介質(zhì)在管道與設(shè)備表面具有相應(yīng)的溫度，以避免表面出現(xiàn)結(jié)露或高溫人員等。催化燃燒由于起燃溫度低，是一種較為理想的通過催化反應(yīng)（無明火）處理污染物的方法，具有適用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡單、凈化速率不錯、節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點，已在了普遍應(yīng)用。RCO，是指蓄熱式催化燃燒法，催化燃燒法是在催化劑的作用下，將VOCs在二百至四百度的低溫條件下為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物廢氣，惡臭的手段之一。

為避免二次污染，保護活性炭，各吸附單元均設(shè)有漆霧膜過濾器對漆霧進行預(yù)處理。RCO催化燃燒設(shè)備中漆霧膜過濾器是由多層阻燃玻璃纖維制成，其密度隨著厚度的增加而逐漸增大，然后由一層不同的材料支撐。過濾時，多層纖維攔截并與漆霧顆粒碰撞。擴散和吸收的作用是調(diào)節(jié)材料中的漆霧顆粒。為避免漆霧顆粒過度吸收，漆霧膜過濾器設(shè)有脈沖除塵裝置，可定期對漆霧膜過濾器進行噴淋。吹灰以其工作的性。在燃燒設(shè)備中，在電加熱和催化劑的作用下，氣體中的物成co2和h2o，氣體被凈化。凈化后的氣體經(jīng)蓄熱器回收一部分熱量，一部分返回RCO換熱器升溫，再與新鮮空氣混合至所需循環(huán)溫度進行活性炭脫附，另一部分直接排入煙囪。本系統(tǒng)采用plc自動控制，對設(shè)備運行進行監(jiān)控。

【二】、工業(yè)有機(以實際報告為主)廢氣處理的主要方法

1、冷凝回收法：RCO催化燃燒設(shè)備把有機(以實際報告為主)廢氣直接導入冷凝器經(jīng)吸附、吸收、解板、分離，可回收有價值的有機(以實際報告為主)物，該法適用于有機(以實際報告為主)廢氣濃度較高、溫度低、風量小的工況，需要附屬冷凍設(shè)備，主要應(yīng)用于化工行業(yè)，印刷企業(yè)較少采用。

2、吸收法：一般采用物理吸收，即將廢氣引入吸收液進凈化，待吸收液飽和后經(jīng)加熱、解析、冷凝回收；本法適用于大氣量、低溫度、低濃度的廢氣，但需配備加熱解析回收裝置，設(shè)備體積大、投資較高。

一般采用活性炭吸附法： 通過活性炭吸附廢氣，當吸附飽和后，活性炭脫附再造，將廢氣吹脫后催化燃燒，轉(zhuǎn)化為性能穩(wěn)定物質(zhì)，再造后的活性炭繼續(xù)使用。當活性炭再造到次數(shù)后，吸附容量明顯下降，則需要再造或*新活性炭。

活性炭是目前處理有機(以實際報告為主)廢氣使用多的方法，對苯類廢氣具有良好的吸附性能，但對烴類廢氣吸附性較差。主要缺點是運行成本較高，不適合于濕度大的環(huán)境，但就目前市場應(yīng)用來說，采用活性炭吸附為常用?；钚蕴坎捎枚啵夯钚蕴款w粒及活性炭纖維，采用活性炭顆粒價格比較便宜，但效果差些，相比來說采用活性炭纖維價格相對高些，效果好些。

3、直接燃燒法：利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使無益物質(zhì)在高溫作用下為性能穩(wěn)定物質(zhì)；本法工藝簡單、投資小，適用于濃度較高、小風量的廢氣，但對穩(wěn)定技術(shù)、操作要求較高。

4、催化燃燒法：把廢氣加熱經(jīng)催化燃燒轉(zhuǎn)化成性能穩(wěn)定無臭的水；本法起燃溫度低、節(jié)能、凈化率好、操作方便、占地面積少、投資投資較大，適用于高溫或濃度較高的有機(以實際報告為主)廢氣。

5、吸附法：

（1）直接吸附法：有機(以實際報告為主)廢氣經(jīng)活性炭吸附，可達90%以上的凈化率，設(shè)備簡單、投資小，但活性炭換頻繁，增加了裝卸、運輸、換等工作程序，導致運行 費用增加?！　?/p>

（2）吸附-回收法：利用纖維活性炭吸附有機(以實際報告為主)廢氣，在接近飽和后用過熱水蒸汽反吹，進行脫附再造；本法要求提供的蒸汽量。

（3） 新型吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優(yōu)點，采用新型吸附材料（蜂窩狀活性炭）吸附，在接近飲和后引入熱空氣進行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒，將其透徹凈化，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用，很大降低能耗。RTO蓄熱式催化燃燒設(shè)備法具有運行穩(wěn)定優(yōu)良、投資省、運行成本低、維修方便等特點，適用于大風量、低濃度的廢氣治理，是目前治理有機(以實際報告為主)廢氣較成熟、實用的方法。