一、噴漆房催化燃燒設備大致的工藝流程

一般情況噴漆房催化燃燒設備由三個蓄熱室構成，廢氣在PLC程序的控制下，循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程：進入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣得以預熱；然后進入室，有機(以實際報告為主)物被凈化；凈化后的高溫氣體由未蓄熱的蓄熱室吸熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣；在污染物除掉速率要求不高的情況下，為節(jié)省資金，也可設計成兩室結構。RCO噴漆房催化燃燒設備主要是利用焚燒爐在催化劑的作用下將有機(以實際報告為主)廢氣進行燃燒或轉化為水和CO2，從而達到廢氣處理的效果。RCO噴漆房催化燃燒設備由于有催化劑的作用起燃溫度低，節(jié)省廢氣處理燃燒成本，穩(wěn)定性較不錯，是一種較為理想的通過觸媒催化反應（無明火）處理有機(以實際報告為主)污染物的方法。噴漆房催化燃燒設備具有適用范圍廣，結構簡單，凈化速率不錯，沒有二次污染等優(yōu)點，已有了普遍應用。

噴漆房催化燃燒設備的大致工藝流程如下：

一、預熱式：預熱式是催化燃燒的基本流程形式。有機(以實際報告為主)廢氣溫度在100℃以下，濃度也較低，熱量不能自給，因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫，燃燒凈化后氣體在熱交換器內與未處理廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。該工藝通常采用煤氣或電加熱升溫至催化反應所需的起燃溫度。

二、自身熱平衡式：當有機(以實際報告為主)廢氣排出時溫度較不錯（在300℃左右），高于起燃溫度，且有機(以實際報告為主)物含量較不錯，熱交換器回收部分凈化氣體所產生的熱量，在正常操作下能夠維持熱平衡，無需補充熱量，通常只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時使用。

三、吸附-催化燃燒：當有機(以實際報告為主)廢氣的流量大、濃度低、溫度低，采用催化燃燒需耗大量燃料時，可先采用吸附手段將有機(以實際報告為主)廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機(以實際報告為主)廢氣脫附出來成為濃縮了的濃度較高有機(以實際報告為主)廢氣（可濃縮10倍以上），再進行催化燃燒。此時，不需要補充熱源，就可維持正常運行。

四、對于有機(以實際報告為主)廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于：燃燒過程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度；起燃溫度，即有機(以實際報告為主)組分的性質及催化劑活性；熱回收率等。當回收熱量超過預熱所需熱量時，可實現(xiàn)自身熱平衡運轉，無需外界補充熱源，這是節(jié)能的。

RCO噴漆房催化燃燒設備耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風機就可以工作，不但耗電少而且噪音低。催化燃燒時，需電加熱啟動。有機(以實際報告為主)物在催化床催化燃燒開始后，其燃燒熱可足以維持其反應所需的溫度，此時電加熱停止，啟動電加熱時間大約為1小時左右。吸附有機(以實際報告為主)物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的廢氣進行脫附循環(huán)，脫后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需外部能量，運行費用也不算高。

噴漆房催化燃燒設備適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機(以實際報告為主)廢氣凈化。RCO噴漆房催化燃燒設備核心功能該設備啟動僅需要很短的時間升溫，達到熱平衡后可關閉電加熱裝置。濃縮+燃燒組合是針對大風量、低濃度的有機(以實際報告為主)廢氣采用吸附循環(huán)的方法將其轉化為小風量、濃度較高，以便達到能持續(xù)維持自熱燃燒的有機(以實際報告為主)廢氣濃度，從而節(jié)約燃燒所需的能耗。濃縮+燃燒組合法主要有炭吸附濃縮+催化燃燒。工業(yè)上低濃度、大風量的VOCs的排放，直接進行催化燃燒和高溫焚燒需要消耗大量的能量，設備的運行成本高。濃縮+燃燒法組合工藝適合于大風量、低濃度或濃度不穩(wěn)定情況下的廢氣治理，是目前我國噴涂、印刷等行業(yè)大風量、低濃度有機(以實際報告為主)廢氣治理的主流技術。

二、RTO蓄熱式催化燃燒設備介紹

揮發(fā)性有機(以實際報告為主)化合物(VOCs)是指沸點在50~260℃之間，室溫下飽和蒸汽壓超過133.3Pa的易揮發(fā)性有機(以實際報告為主)化合物，包括苯、、二等常規(guī)烴類化合物，硫氨有機(以實際報告為主)化合物等y。有機(以實際報告為主)廢氣容易與大氣中的氮物反應生成O3并形成光化學煙霧，會對人體健康產生無益影響，因此VOCsRCO催化燃燒設備廢氣的處理受到了各國的高度重視，發(fā)達國家近年陸續(xù)頒布了相關的法令以限制VOCs的排放。

2017年VOCs的排放量已超過3100萬t，其來源主要有固定源與移動源2種。移動源排放主要集中在汽車、輪船和飛機等以石油產品為燃料的交通工具的排放氣。固定源的種類很多，主要為石油化工工藝過程和儲存設備等的排出物及各種使用有機(以實際報告為主)溶劑的場合，如噴漆、印刷、金屬除油和脫脂、鉆合劑、塑料和橡膠加工等。各地對于VOCs廢氣的排放有著嚴格的控制，陸續(xù)公布了較新的VOCs排放標準。常規(guī)處理VOCs廢氣采用前端回收技術或后端2種方式，前者采用物理方法，在確定溫度與壓力下，通過冷凝、吸收劑、吸附劑或具有選擇性的膜對VOCs進行分離；而技術則是通過生化法，利用光、熱、催化劑或微生物對VOCs進行，并生成CO2與H2O。VOCs的方法一般有直接燃燒法、蓄熱式燃燒法、催化燃燒法等。其中，催化燃燒法的原理是通過使加熱至確定溫度的VOCs廢氣與裝置內的貴金屬催化劑進行接觸并發(fā)生催化反應，將有機(以實際報告為主)物生成性能穩(wěn)定的CO2與H2O，達到除去VOCs目的的一種設備與工藝。

RTO蓄熱式催化燃燒設備是一種通過催化劑對加熱至確定溫度的廢氣催化，使其生成性能穩(wěn)定的CO2與HZO的工藝設備。與傳統(tǒng)蓄熱燃燒、直燃式熱爐相比，具有熱耗低、處理效率好(≥90%)的特點。常用的RTO蓄熱式催化燃燒設備根據(jù)催化劑的較佳工作溫度(250~400℃)，可實現(xiàn)低溫廢氣中的VOCs，并很大節(jié)省處理廢氣的運行成本。