<一>、鍋爐除塵器啟動(dòng)條件和操作步驟

鍋爐除塵器清灰采用脈沖噴吹方式。清灰時(shí)自動(dòng)控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，脈沖閥速度適宜開(kāi)啟，壓縮空氣在瞬間釋放，經(jīng)由脈沖閥和噴吹管向?yàn)V袋內(nèi)噴射，濾袋因此而速度適宜向外急驟膨脹，當(dāng)其膨脹到位置時(shí)，由于受到很大的張力而獲得較大反向加速度，產(chǎn)生一個(gè)沖擊振動(dòng)。濾袋表面的粉塵由于慣性從濾布上脫落下來(lái)。

一、鍋爐除塵器啟動(dòng)條件：

開(kāi)啟布袋鍋爐除塵器旁路甲乙提升閥門(mén)，并關(guān)閉4個(gè)室進(jìn)出口提升閥，關(guān)閉4個(gè)室進(jìn)冷風(fēng)口閥。將鍋爐有煤粉投入燃燒。鍋爐除塵器煙氣進(jìn)貨溫度大于120℃，小于220℃，鍋爐除塵器前后壓差大于300Pa以上時(shí)，方可接收煙氣，大于700Pa時(shí)方可啟動(dòng)脈沖清灰系統(tǒng)。

二、鍋爐除塵器的操作步驟：

1、鍋爐除塵器值班員接到司爐點(diǎn)火啟動(dòng)命令前，檢查并確認(rèn)鍋爐除塵器各室進(jìn)、出口提升閥關(guān)閉。

2、接到設(shè)試鍋爐通知后，開(kāi)啟甲乙旁路提升閥。

3、試爐在深受旁路系統(tǒng)已經(jīng)開(kāi)啟的通知后方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)、點(diǎn)火。

4、試爐在投粉前通知鍋爐除塵器器值班員。

5、鍋爐除塵器值班員深受鍋爐給粉機(jī)全部投入并撤油的通知后，按試爐令依次開(kāi)啟鍋爐除塵器1室進(jìn)、出口提升閥，開(kāi)啟鍋爐除塵器2室進(jìn)、出口提升閥，再關(guān)閉旁路提升閥，將旁路系統(tǒng)倒為鍋爐除塵器本體運(yùn)行。依次開(kāi)啟鍋爐除塵器3室進(jìn)、出口提升閥，開(kāi)啟鍋爐除塵器4室進(jìn)、出口提升閥。鍋爐除塵器值班員注意鍋爐除塵器入口煙溫，及時(shí)聯(lián)系司爐。

6、鍋爐除塵器值班員在每項(xiàng)操作前要通知司爐，司爐應(yīng)密切注意爐膛負(fù)壓的調(diào)整。同時(shí)零米值班員應(yīng)將下灰檔板全開(kāi)至100％。

7、當(dāng)確證1-4室出入口提升閥開(kāi)啟，旁路、冷風(fēng)提升閥關(guān)閉后，將#1電源柜選擇開(kāi)關(guān)由“手動(dòng)”切為“自動(dòng)”。

<二>、鍋爐脈沖除塵設(shè)備對(duì)除塵布袋的保護(hù)原理

10噸鍋爐一對(duì)一鍋爐脈沖除塵設(shè)備因溫度高，含硫量大，操作維護(hù)困難一直以來(lái)是困擾環(huán)保行業(yè)的一大難題，我公司跟據(jù)長(zhǎng)時(shí)間工作經(jīng)驗(yàn)，研制設(shè)備的工業(yè)鍋爐脈沖除塵設(shè)備具有處理風(fēng)量大，效果好，耗電量低設(shè)備穩(wěn)定維修工作量小等特點(diǎn)。

鍋爐除塵設(shè)備對(duì)除塵布袋的保護(hù)原理介紹：

(1)鍋爐脈沖除塵設(shè)備的阻力控制鍋爐脈沖除塵設(shè)備的阻力分為兩部分。本設(shè)備的設(shè)計(jì)阻力為1200Pa。一部分是設(shè)備的固有阻力(即原始阻力)，這是由設(shè)備的各個(gè)煙氣流通途徑造成的。

鍋爐脈沖除塵設(shè)備進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當(dāng)；鍋爐脈沖除塵設(shè)備各倉(cāng)室進(jìn)風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平較高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響鍋爐脈沖除塵設(shè)備的固有阻力值。

從以往我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的鍋爐脈沖除塵設(shè)備看來(lái)，設(shè)備的原始阻力都在350Pa左右。

二部分是設(shè)備的運(yùn)行阻力。設(shè)備的運(yùn)行阻力時(shí)由鍋爐脈沖除塵設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個(gè)循環(huán)值。一般我們對(duì)這個(gè)值的上限設(shè)定在1000~1200Pa，在設(shè)備達(dá)到這個(gè)阻力值時(shí)，系統(tǒng)啟動(dòng)清灰，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。這個(gè)循環(huán)時(shí)間的長(zhǎng)短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。從我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的已經(jīng)投運(yùn)的鍋爐脈沖除塵設(shè)備的運(yùn)行記錄，該循環(huán)時(shí)間均在60~120min之間。

(2)防止糊袋的措施

糊袋是除鍋爐脈沖除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原因之外的引起鍋爐脈沖除塵設(shè)備阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在濾袋部粉層的黏結(jié)，為了避免造成糊袋，投運(yùn)之初對(duì)鍋爐脈沖除塵設(shè)備進(jìn)行預(yù)噴涂后，鍋爐脈沖除塵設(shè)備PLC將控制鍋爐脈沖除塵設(shè)備在煙氣跨越水霧點(diǎn)前運(yùn)行旁路；點(diǎn)爐投油時(shí)運(yùn)行旁路；運(yùn)行之中煙溫過(guò)低、投油時(shí)開(kāi)啟旁路；鍋爐大量爆管時(shí)開(kāi)啟旁路通道。在鍋爐脈沖除塵設(shè)備停運(yùn)后要透徹清灰。以上措施地防止了糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。

(3)旁路系統(tǒng)

旁路系統(tǒng)這個(gè)鍋爐脈沖除塵設(shè)備保護(hù)系統(tǒng)是保護(hù)鍋爐脈沖除塵設(shè)備的重要措施。能通過(guò)控制系統(tǒng)及時(shí)警報(bào)。

煙氣溫度異常：在鍋爐脈沖除塵設(shè)備的進(jìn)風(fēng)總管上安裝了溫度檢測(cè)裝置，借助它監(jiān)測(cè)到的低于或高于設(shè)定值的煙氣溫度，通過(guò)PLC自動(dòng)打開(kāi)旁路，防止低溫狀態(tài)下的結(jié)露堵塞濾袋或高溫?zé)煔鉄龤V袋。

鍋爐爆管：如果是少量的爆管，少量的水分對(duì)大量的高溫?zé)煔庥绊懖淮?，濾袋表面原有的灰層可以包裹，所以對(duì)鍋爐脈沖除塵設(shè)備沒(méi)有很大的影響。如果是大量的爆管，水量和水壓變化較大，鍋爐系統(tǒng)參數(shù)的陡變，必將導(dǎo)致系統(tǒng)作出相應(yīng)的反應(yīng)并同時(shí)提供給除塵系統(tǒng)相應(yīng)的信號(hào)，鍋爐也會(huì)按照鍋爐的運(yùn)行規(guī)程采取相關(guān)的保護(hù)措施：鍋爐脈沖除塵設(shè)備PLC接獲鍋爐爆管信號(hào)時(shí)，PLC控制打開(kāi)旁路系統(tǒng)；另外，鍋爐爆管將導(dǎo)致煙氣溫度的上升，此時(shí)進(jìn)風(fēng)總管中安裝的溫度檢測(cè)裝置也將起到開(kāi)啟旁路系統(tǒng)的作用，雙重的保護(hù)將確認(rèn)鍋爐爆管時(shí)的鍋爐脈沖除塵設(shè)備的。

(4)濾袋檢漏裝置

作為鍋爐脈沖除塵設(shè)備保護(hù)系統(tǒng)的一個(gè)重要組成，濾袋檢漏裝置在鍋爐脈沖除塵設(shè)備的運(yùn)行過(guò)程中優(yōu)良，借助濾袋檢漏裝置，鍋爐脈沖除塵設(shè)備能隨時(shí)監(jiān)視倉(cāng)室壓力、檢查濾袋受損情況，一旦有濾袋破損，即時(shí)警報(bào)通知檢修，保護(hù)鍋爐脈沖除塵設(shè)備的正常運(yùn)行。

A。為適合國(guó)情、降低造價(jià)，同時(shí)保護(hù)鍋爐脈沖除塵設(shè)備的使用效果，我們對(duì)鍋爐脈沖除塵設(shè)備檢漏裝置作了專門(mén)的設(shè)計(jì)并在以往的工程中運(yùn)用，取得了較為滿意的結(jié)果。

B。本案鍋爐脈沖除塵設(shè)備濾袋檢漏裝置主要由差壓計(jì)(每倉(cāng)一個(gè))、差壓變送器構(gòu)成。通常，鍋爐脈沖除塵設(shè)備性能的不錯(cuò)就是除塵系統(tǒng)的壓力降。特別是鍋爐脈沖除塵設(shè)備單個(gè)過(guò)濾室的壓力降是濾袋狀況的不錯(cuò)，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動(dòng)作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過(guò)多。