滌綸除塵布袋歸于常溫布袋，又稱：針刺氈布袋，滌綸除塵布袋，滌綸布袋，滌綸長絲針刺過濾氈用滌綸纖維，采用非織造針刺工藝使用纖維交織排列，空地分布均勻的細(xì)纖維布，以滌綸短纖維與滌綸有捻紗所出產(chǎn)的針刺氈外表經(jīng)熱軋、燒毛、或涂層等后處理，使其外表平坦光滑，不易被粉塵所堵塞，此濾料空地率大，透氣功能好。滌綸除塵布袋的材料就是合成纖維，纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形布袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，挑選出適合于使用條件的濾料。一般，在煙氣溫度低于一百二十?dāng)z氏度，要求濾料具有不怕酸性和的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫?zé)煔?小于二百五十?dāng)z氏度)時(shí)，要選用石墨化玻璃絲布；在某些情況下，選用炭素纖維濾料等。布袋除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)中操控?zé)煔馔ㄟ^濾料的速度(稱為過濾速度)實(shí)為重要。一般取過濾速度為零點(diǎn)五到兩米每分鐘，對(duì)于大于0.1μm的微粒功率可達(dá)以上，設(shè)備阻力損耗約為九百八十到一千四百八十帕。

滌綸除塵布袋的特點(diǎn)：

1、布袋袋口采用彈簧漲緊結(jié)構(gòu)，拆裝方便，具有的密封性。

2、整臺(tái)設(shè)備由PLC機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清灰、卸灰、自動(dòng)溫度控制及超溫報(bào)幕。

3、設(shè)計(jì)新穎，采用了進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗，的保護(hù)了布袋。

4、采用分室分離線清灰，，粉塵的二次吸附少，同時(shí)的降低了設(shè)備能耗，布袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)降低，成倍地提升了布袋和閥片的壽命，大量減少了設(shè)備運(yùn)行維護(hù)的費(fèi)用。

滌綸除塵布袋采購時(shí)應(yīng)參照的原則：

1、在氣體性質(zhì)、粉塵性質(zhì)和清灰方式中，應(yīng)抓住主要影響因素選擇除塵濾料，如高溫氣體、易燃粉塵等。

2、選擇除塵布袋濾料時(shí)應(yīng)對(duì)各種濾料排序比較，不應(yīng)該用所謂“好”濾料去適應(yīng)各種工況場(chǎng)合。

3、滌綸除塵布袋性能應(yīng)達(dá)到生產(chǎn)條件和除塵工藝的一般情況和要求，如主體和粉塵的溫度、酸堿度及有無爆炸危險(xiǎn)等。

4、在上述前提下，應(yīng)盡可能的選擇使用壽命不錯(cuò)的濾料，這是因?yàn)槭褂脡勖诲e(cuò)不僅能節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用，而且可以達(dá)到氣體長期達(dá)標(biāo)排放要求。

滌綸除塵布袋使用時(shí)應(yīng)注意的幾點(diǎn)：

1、滌綸除塵布袋的堵塞。布袋發(fā)生堵塞時(shí)，使阻力，可由壓差計(jì)的讀數(shù)增大表現(xiàn)出來。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。引起除塵布袋堵塞的原因，除塵骨架按下表進(jìn)行檢查并維修。

一般采取下列措施：

①暫時(shí)地增加清灰，以布袋的堵塞

②部分或全部換布袋

③調(diào)整安裝和運(yùn)行條件。

2、換下來的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待換。除塵配件如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，涼干后留待換。

3、布袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進(jìn)行原因分析，采取措施并換除塵布袋。①因異常高溫而硬化收縮；②因與酸、堿或溶劑的蒸氣接觸反應(yīng)；③與水分發(fā)生反應(yīng)。

4、新工藝舊布袋不應(yīng)混裝，滌綸除塵布袋避免損壞時(shí)間不同影響除塵設(shè)備正常工作。

5、濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。