對于鑄造廠除塵設備來說，其使用溫度取決于兩個因素，濾料的承受溫度，是氣體溫度在露點溫度以上。由于玻纖濾料的大量選用，其使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體采取提溫措施。對鑄造廠除塵設備來說，使用溫度與除塵速率關系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵速率。

在對鑄造廠除塵設備的常規(guī)檢查中，我們要注意以下幾點：

1、在整個清灰過程中，應密切觀察清灰周期及時間變化，這是決定小型單機除塵器是否能正常運轉的條件。若是清灰時間過長，需將設備上附著的灰塵清掉，使濾袋能正常的使用，而且還能避免濾袋過早的破損。

2、觀察風機的運轉方向、轉速、振動頻率和溫度變化；

3、對濾袋進行安裝時，注意檢查是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生。若是濾袋出現(xiàn)破損，看其是否有漏灰或導致濾袋不通暢，則應停機立即替換；

4、若是想要提升清灰效果，則需對小型單機除塵器的運轉速率、工作時間等做相應調整，但這樣的話會適當增加經濟壓力。我們可通過不同的清灰方法，確定適當?shù)那寤抑芷诤蜁r間，除塵器能達到較佳的運轉效果；

鑄造廠除塵設備采用高壓大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰技術，具有清灰動能大，清灰速率不錯的特點，其原理是含塵氣體由進氣口進入灰斗或通過敞開法蘭口進入濾袋室，大多數(shù)粉塵由于重力作用落入灰斗，其余含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈汽室，再經凈氣室排氣口，由風機排走。粉塵基附在濾袋的表面上，且不斷增加，使鑄造廠除塵設備的阻力不斷增加，為使設備阻力不超限。

鑄造廠除塵設備的日常操作流程：

1、灰斗排灰：排灰裝置與除塵器同時運行，應及時清灰，灰斗內盡量不要積灰，否則會影響濾袋的使用壽命；

2、除塵布袋截灰：含塵氣體涌入濾袋，大量粉塵被截留在濾袋上，而氣流則透過濾袋達到凈化；

3、恢復過濾：反吹之后電磁閥關閉，對該系統(tǒng)清灰操作結束，濾袋恢復過濾狀態(tài)；

4、鑄造廠除塵設備引風機吸入：正常工作時，在引風機的作用下，含塵氣體被吸入進氣總管，通過各進氣支管均勻地分配到各進氣室；

5、排出干凈煙氣：凈化后的氣流通過袋室進入水膜除塵脫硫器。

6、鑄造廠除塵設備循環(huán)清灰過濾：控制系統(tǒng)再打開其他電磁閥，對別的濾袋實施清灰，所有濾袋經過清灰循環(huán)后，從而達到了清灰的目的，除塵器恢復過濾狀態(tài)；

7、壓空反吹：隨著濾袋織物表面附著粉塵的增厚，鑄造廠除塵設備的阻力不斷上升，需要定期進行清灰。整個清灰過程主要通過高壓儲氣包、電磁閥、噴吹管及清灰控制機構的動作來完成的。先控制系統(tǒng)自動按順序打開電磁閥，高壓空氣通過噴吹管反吹，使粘附在除塵布袋上的粉塵受沖抖而脫落下來進入灰斗；

鑄造廠除塵設備采用外濾下進風運行，采用脈沖反吹清灰（在線清灰），入口允許氣體含塵濃度為1000g/m3(標)，出入口氣體含塵濃度≤50g/m3(標)。

鑄造廠除塵設備的粉塵控制的辦法有哪些益處？

1、去掉“飛濺”現(xiàn)象：

雖然密閉罩內有排風，但由于飛濺作用，含塵空氣沖擊罩壁，結果從孔隙中逸出。采用大密閉罩時，使得含塵氣流在到達罩壁上的孔口之前已消耗掉了能量，這樣便可減少或不再外逸。飛濺和誘導空氣造成揚塵的區(qū)別在于后者會使含塵空氣從任意位置的孔口逸出，而飛濺僅從發(fā)生飛濺處附近的孔口向外流動。

2、從密閉罩內飛濺：

為了克服這種現(xiàn)象，起先應避免在飛濺區(qū)域內有孔口，裝置較寬大的密閉罩，如在皮帶運輸機的受料點下部不采用托輥，而改用鋼板，則可以避免皮帶因受到物料沖擊而下陷，以致在導料槽和皮帶之間形成間隙，而這往往是造成粉塵外逸的原因。如果將皮帶運輸機的受料點的排風罩做成雙層，對防止飛濺效果愈明顯。

3、去掉空氣擾動：

造成揚塵的另外一個原因是由于設備的轉動、振動或擺動而產生的空氣擾動。為解決此類問題，可將設備進行整體密閉或采用密閉小室。這種裝置應做得寬大些，并避免把排風口設在直接揚塵處。由于空氣只是在密閉裝置內被攪動，所以風量不必很大，但罩子的氣密性要好。其措施有：門斜口接觸；法蘭墊料；砂封蓋板；氈封軸孔、柔性連接；堵跟糊縫等。