單機脈沖除塵器的特點：

1、單機脈沖除塵器采用不同房間停風(fēng)吹脈沖粉塵技術(shù)，克服了守舊脈沖過濾器和反吹除塵器在不同房間的缺點。除塵能力不錯、除塵速率不錯、排放濃度低、漏風(fēng)率小、占地面積小、運行穩(wěn)定，經(jīng)濟效益好，適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工等行業(yè)的物料回收和粉塵氣體凈化。

2、由于采用脈沖噴吹，一次噴吹就可以達到清理灰塵的目的，可以通過停止不同室的空氣來清理灰塵，從而延長了清理周期，降低了壓縮空氣的消耗，降低了清理灰塵的能耗。同時濾袋和脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)降低，使濾袋和閥板的使用壽命成倍增加。3、袋子可以在不同的房間維修，而不需要停止系統(tǒng)風(fēng)扇和系統(tǒng)的正常運行。濾袋口采用彈性膨脹環(huán)，密封有力的。濾袋的龍骨為多邊形，減少了濾袋與龍骨之間的摩擦，延長了濾袋的使用壽命。

單機脈沖除塵器的市場前景是的廣闊的。單機脈沖除塵器普遍應(yīng)用的同時，可能會出現(xiàn)問題，那么，出現(xiàn)問題后我們應(yīng)該怎樣解決呢？

常見的單機脈沖除塵器使用過程中的問題分析：

1、電磁脈沖閥的漏氣現(xiàn)象，這是脈沖布袋除塵設(shè)備運行中常見的故障，產(chǎn)生這一故障的原因可能是：

①電磁脈沖閥膜片損壞導(dǎo)致的脈沖閥不工作，風(fēng)包壓力降低，氣缸關(guān)閉，除塵器壓差增加，通風(fēng)量降低。

②電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞。

解決方法是：

①在安裝壓縮空氣管道內(nèi)部的鐵銹焊渣清理干凈。

②在使用電磁脈沖閥漏氣時檢查膜片是否損壞，如果損壞要及時換。

2、提升閥工作異樣，出現(xiàn)這一情況是要檢查閥板是否脫落，如果出現(xiàn)這一情況只需將閥板位置向上調(diào)即可。

3、如果出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象，有可能是脈沖除塵器的運行阻力過大造成的，一臺性能良好的除塵器，運行阻力應(yīng)該保持在1500Pa一下。

4、濾袋的損壞，這是我們在使用除塵器的時候常見的故障之一，一般情況下會表現(xiàn)出除塵速率下降，有漏灰現(xiàn)象。如果只是個別除塵器布袋損壞我們可以依次手動關(guān)閉每室的提升閥，觀察收塵煙囪，如果哪個室的提升閥關(guān)閉，煙囪粉塵排放量民貢獻降低，就說明哪個室的濾袋損壞。然后關(guān)閉該室的脈沖閥和提升閥，打開檢查門，確定破損濾袋的條數(shù)和位置，后取下袋，用以蓋板將花板孔堵死或直接將破袋袋口扎死。

5、如果出現(xiàn)除塵器的除塵速率不佳，可能是新安裝的除塵布袋的之間的孔隙大。

從哪幾方面檢測單機脈沖除塵器需要清灰？

1、布袋機械性能：如除塵布袋的斷裂、斷裂伸長率、布袋的經(jīng)緯向負荷伸長率、濾料的脹破等。

2、單機脈沖除塵器外觀檢驗：黑斑、跳線、刺孔、疵點、斷線、接頭等。

3、單機脈沖除塵器物理性能：如布袋的單位面積質(zhì)量、厚度、幅度、機織布的組織、織物密度、非織造布的體積密度、孔隙率等。

4、單機脈沖除塵器濾塵特性：如阻力系數(shù)，靜態(tài)除塵速率、動態(tài)除塵速率、濾料的動態(tài)阻力、阻力系數(shù)及粉塵剝離率等。

5、單機脈沖除塵器功能特性：如不怕溫性、靜電特性、疏水性等。

單機脈沖除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體(灰斗)、清灰系統(tǒng)和排灰機構(gòu)等部分組成。