脈沖布袋除塵器中濾袋的存放要求

1、濾袋安裝過程中，禁止吸煙，嚴禁任意形式，任意部位的電焊和切割工作，斷電情況下嚴禁用打火機、火柴等取火照明，天天安裝工作結束后要清點安裝工具，以免遺漏掉入濾袋中損壞濾袋。

2、濾袋存放時應注意遠離火源，要避免陽光等強光直射，防止重物擠壓。安裝前應對每條濾袋進行檢查，防止機械損傷。

3、安裝濾袋要求：建議由兩個人安裝，一個人將布袋縱向折疊送入花板孔，另一個人抓住并打開成卷的濾袋?；\框要對準中心，輕輕放入，安裝時確定垂直。

4、濾袋安裝檢查：每安裝完一條濾袋，要檢查結合縫是否密封，密封位置是否正確。從灰斗中檢查是否垂直，如發(fā)現(xiàn)有濾袋底部相碰或不正確時，要作好記錄及時在專人指導下調(diào)直。

5、安裝人員應著裝精練，衣服口袋里要求干凈，不能攜帶香煙、火柴、打火機、鑰匙、小刀等物件，以免掉入濾袋中。（如果濾袋中掉入雜物需要取出）。不許穿帶鐵釘或硬質(zhì)鞋底的鞋進行安裝。

6、安裝環(huán)境要求：安裝現(xiàn)場照明光線足夠，現(xiàn)場不準存放與安裝無關的器械、雜物等。

7、安裝結束后的花板要用帆布逐漸蓋住，以免雜物落入濾袋中。噴吹管安裝時也要用帆布蓋好花板，防止損壞濾袋口。

適合各種立的產(chǎn)塵點，靈活方便，就地集塵，就地處理，能確定空氣的潔凈度?；窘Y構由除塵箱體，離心風機，濾袋（濾筒），集塵器及微電腦控制器等組成，粉塵由風機負壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內(nèi)部，利用重力與，先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器，微粒粉塵由過濾器捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)過濾器濾芯過濾分解凈化后流入潔凈室，從而由風機從出風口排出。整個除塵過濾過程是一個重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應的結果。

脈沖布袋除塵器是為水泥廠庫頂，庫底。皮帶輸送及局部塵源除塵而設計的。也可以用于其它行業(yè)的局部塵源除塵用。具有體積小處理風量大，結構緊湊，使用方便等優(yōu)點。脈沖布袋除塵器主要的工作就是清理大量的粉塵，但有時候一些特別性的粉塵清理起來卻困難。

脈沖布袋除塵器應采取措施防止燃燒、爆炸和火災事故。在處理可燃氣體或高溫氣體時，未燃燒的粉塵、火花、燃燒或爆炸性氣體等經(jīng)常進入除塵系統(tǒng)。一些粉塵具有自燃或帶電性。同時，大多數(shù)過濾材料都是由它們制成的。它們?nèi)菀兹紵?，摩擦容易積聚靜電。在這樣的操作條件下，存在著燃燒和爆炸事故的危險。此類事故的后果是嚴重的。這種情況的發(fā)生要引起重視。應采取以下措施：

1、在除塵器前設置燃燒室或火花捕集器，用于燃燒或捕集未燃燒的粉塵和氣體。

2、防止粉塵堆積或堆積，避免粉塵自燃爆炸。

3、進入袋室或管道進行檢查或檢修前，改成要通風，防止CO中毒。

4、防止靜電積聚的措施，所有部件均采用導電材料接地。

脈沖布袋除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內(nèi)很不慢會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使脈沖布袋除塵器停止工作。電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應及時地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應進行清理，如膜片損壞應及時替換。儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應每班排污一次，同時油水分離器應每隔3~6月清洗一次，油霧器應經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。

當采用脈沖布袋除塵器噴吹清灰時，若濾料選擇不正確，會因清灰能量高而嚴重破壞在濾料表面上形成的粉塵層，導致除塵速率急劇下降。素布、絨布、毛氈等三種濾料與噴吹的關系如下：

1、素布濾料。噴吹后素布表面形成的灰塵層受到破壞，凝聚的灰塵層是片狀落下，使過濾速率降不算高，噴吹時從排出入口可觀察到有一股灰塵冒出。

2、毛氈濾料。毛氈本身是單纖維交雜的較厚實的多孔性結構，容塵量大，篩分效應不錯，它的表面不產(chǎn)生灰塵層也能確定高的除塵速率。這是因為過濾過程是在氈內(nèi)進行的，過度清灰對除塵速率影響不大。

3、絨布濾料。絨布本身形成多孔絨毛層有助于容塵，即使在噴吹時多孔性灰層受到破壞，也仍有一部分粉塵是性的剩留在線間和纖維間，保持高的除塵速率，噴吹時排出入口不冒灰。但過度清灰，會將這部分性粉塵吹出，使除塵速率降不算高而出現(xiàn)冒灰現(xiàn)象。用絨布濾料做試驗時就出現(xiàn)過這種情形。