DMC型脈沖單機(jī)除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保護(hù)在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰透徹，并由可編程序脈沖控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制。

DMC型脈沖單機(jī)除塵器特點

1、DMC型脈沖單機(jī)除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力好，除塵效率好，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定優(yōu)良，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到透徹清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封有力的，牢固優(yōu)良。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，實際效果為主了換袋操作條件。

5、DMC脈沖單機(jī)除塵器箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

DMC型脈沖單機(jī)除塵器系列設(shè)計

1、DMC型脈沖單機(jī)除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列。a.分單排和雙排，濾袋尺寸為130X6000。脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa)，亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。b.只有雙排布置，濾袋尺寸為130X6000。脈沖噴吹壓力一般設(shè)計為低壓(0.2-0.3Mpa)。c.只有雙排布置，濾袋尺寸為160X6000。脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。如用戶有特別要求，亦可按用戶意見設(shè)計特別型。

2、DMC脈沖單機(jī)除塵器進(jìn)貨粉塵濃度一般允許為50g/Nm3以下，如有特別要求，可按用戶要求設(shè)計。

DMC型脈沖單機(jī)除塵器設(shè)計選型：

1、粉塵性質(zhì)剖析：

噴砂車間噴砂機(jī)粉塵要為器件上面附著的粉塵，屬常溫、無侵蝕性粉塵，不含水分，因而在粉塵管理上屬易清灰粉塵。

2、清灰系統(tǒng)設(shè)計：

脈沖噴吹可以有用的肅清附著在濾袋外表的粉塵，脈沖氣流噴吹動能大，清灰。我公司設(shè)計的脈沖除塵器在骨架口增設(shè)文氏管，可以誘導(dǎo)數(shù)倍于緊縮氣流的空氣進(jìn)入濾袋，使袋壁取得很高的反向加快度，然后清落粉塵。電磁脈沖閥是整個噴吹系統(tǒng)的要害部件，在設(shè)備的長時間正常運轉(zhuǎn)中起到了重要的效果。

3、設(shè)備選型：

依據(jù)排風(fēng)煙氣量我公司選擇了運轉(zhuǎn)不變、技能成熟的DMC型脈沖袋式除塵器，該除塵器為小型單機(jī)布袋式除塵器，收塵系統(tǒng)采用外濾式，采用高壓（0.5-0.7MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，與國內(nèi)其它單機(jī)相比，具有清灰動能大，清灰的特點。并且體積小，重量輕結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝容易、維護(hù)方便的特點。