一、鍋爐除塵器的設(shè)計(jì)與制作

1、鍋爐除塵器的箱體

鍋爐除塵器的焊接均在車間平臺上焊接完成，這樣既可以保護(hù)鍋爐除塵器畫板的平整，簡化了鍋爐除塵器的整體安裝，使安裝質(zhì)量深受了保護(hù)。鍋爐除塵器采用了大頂棚加雙層密封蓋的結(jié)構(gòu)方式，檢修鍋爐除塵器方便，的較少了工人的勞動強(qiáng)度。

2、鍋爐除塵器的布袋

本鍋爐除塵器布袋采用PTFE濾料(聚四氟乙烯纖維)經(jīng)三維針刺而成的一種過濾材料。PTFE纖維為大分子線性結(jié)構(gòu)，因而具有較強(qiáng)的耐溫、耐磨(以實(shí)際報(bào)告為主)、性能穩(wěn)定、耐化學(xué)穩(wěn)定性，廣泛適用于鋼鐵、電力、垃圾焚燒等各種惡劣的煙氣過濾環(huán)境。

3、鍋爐除塵器骨架

除塵骨架采用錐形口結(jié)構(gòu)的袋籠，在重力的作用下，自相平行。濾袋與濾袋間距均勻，整個(gè)袋室的氣流就比較均勻。濾袋籠骨的制作和焊接符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

4、鍋爐除塵器電磁脈沖閥

電磁脈沖閥是濾袋清灰的動力元件，它的選用關(guān)系到鍋爐除塵器的造價(jià)及清灰效果。這種脈沖閥的膜片使用時(shí)間長，壽命大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的運(yùn)行要求、很大地減少了維護(hù)工作量。

5、鍋爐除塵器氣缸

鍋爐除塵實(shí)際生產(chǎn)的工況是非常復(fù)雜的，有時(shí)會短暫的出現(xiàn)斷電和斷氣的狀態(tài)，為了鍋爐和風(fēng)機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行，華康環(huán)保協(xié)調(diào)氣缸廠家共同設(shè)備了自鎖式氣缸驅(qū)動機(jī)構(gòu)和儲氣罐的聯(lián)合保護(hù)裝置。自鎖式氣缸驅(qū)動機(jī)構(gòu)保護(hù)在斷電的情況下，沒有控制系統(tǒng)的信號控制，此機(jī)構(gòu)將保持原來的狀態(tài)，不會誤操作。

6、鍋爐除塵器PLC控制柜

鍋爐除塵器設(shè)置采用PLC控制柜，可通過觸摸屏操作實(shí)時(shí)監(jiān)測系統(tǒng)運(yùn)行工況?？刂乒窳粲休敵鼋涌?，便于遠(yuǎn)程監(jiān)測。

7、鍋爐除塵器的卸灰閥

它所卸灰的物料溫度可達(dá)280°C兩端軸承與葉輪有確定隔離，能防止粉料與軸承接觸。耐高溫(以實(shí)際報(bào)告為主)型卸料器輸送物料的溫度可達(dá)500°C，采用鏈輪連接。減速機(jī)和卸料器殼體有確定的距離。保護(hù)了物料的自動卸灰。

8、鍋爐除塵器噴吹組合

鍋爐除塵器清灰方式為固定行噴吹，每個(gè)濾室內(nèi)設(shè)置1～2只氣包，氣包上的脈沖閥與噴吹管相連，一根噴吹管對一排濾袋進(jìn)行清灰。

二、鍋爐除塵設(shè)備存在的問題影響

由于鍋爐除塵設(shè)備反吹系統(tǒng)與清灰系統(tǒng)存在諸多問題，導(dǎo)致機(jī)組不能長時(shí)間、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

1、反吹系統(tǒng)

主要存在以下問題：

（1）圓閥軸承進(jìn)灰抱死；（2）方閥彈簧斷裂；（3）鏈條下托輪磨損嚴(yán)重，托輪軸磨損；（4）碰臂滾輪軸磨損嚴(yán)重；（5）鏈條磨損嚴(yán)重，生銹、多次斷裂；（6）驅(qū)動鏈輪軸多次出現(xiàn)彎曲變形故障；（7）驅(qū)動機(jī)構(gòu)負(fù)荷大，連接部件螺栓經(jīng)常松動，銷斷裂；（8）鏈條驅(qū)動內(nèi)部碰頭和碰塊經(jīng)?？瓱o法運(yùn)行；（9）方閥及圓閥密封不嚴(yán)，漏風(fēng)；（10）環(huán)鏈驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝不嚴(yán)密，漏風(fēng)。

2、清灰系統(tǒng)

由于機(jī)構(gòu)存在磨損、卡澀等諸多問題，使得鍋爐布袋除塵設(shè)備無法正常工作，差壓偏大。尤其是1號鍋爐的鍋爐除塵設(shè)備，機(jī)組負(fù)荷為200MW時(shí)，鍋爐除塵設(shè)備每個(gè)通道差壓達(dá)1400Pa以上；負(fù)荷為250～300MW時(shí)，鍋爐除塵設(shè)備每個(gè)通道差壓均達(dá)到2000Pa以上，并呈現(xiàn)不斷增加的趨勢。為防止鍋爐布袋收塵器通道被堵死，只能打開旁路進(jìn)行人工清灰。

3、影響

（1）鍋爐煙塵排放的質(zhì)量濃度超標(biāo)，達(dá)到482mg/m3，對環(huán)境造成較大污染；

（2）引風(fēng)機(jī)動葉片磨損嚴(yán)重。