(一)、混凝土石料廠布袋除塵器的粉塵來源

混凝土攪拌站在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的粉塵主要來自以下3個方面。

1輸送物料時產(chǎn)生的粉塵

石料廠除塵器主要包括:裝載機鏟斗拋料時產(chǎn)生的揚塵；骨料(砂和石)在上料、稱量、輸送過程中產(chǎn)生的揚塵；粉料(水泥、粉煤灰、礦粉和膨脹劑)在輸送過程中產(chǎn)生的粉塵外泄。

2向主機投放骨料和粉料時產(chǎn)生的粉塵

混凝土攪拌站主樓部分產(chǎn)生的粉塵主要分為兩個階段:一階段為粉料稱量時產(chǎn)生的粉塵；二階段為粉料和骨料投入主機時產(chǎn)生的粉塵。主樓粉塵產(chǎn)生源及含塵氣體。

一階段:螺旋輸送機輸送粉料到粉料計量斗中，實現(xiàn)粉料的稱重(投料口的蝶閥關(guān)閉)，此時含塵氣體由粉料斗流向主機，如箭頭1所示。螺旋輸送機一般設(shè)計成可由標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝而成的系列化長度的產(chǎn)品系列，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)通過螺栓連接，當(dāng)連接密閉不優(yōu)良時，就會產(chǎn)生漏灰。同時標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上還設(shè)置有觀察維修口，由于觀察維修口是可拆卸部件，難以做到全部密閉，也容易產(chǎn)生漏灰。粉料稱量時，風(fēng)機抽取攪拌主機內(nèi)的含塵氣體，粉塵鉆結(jié)在過濾室內(nèi)的濾芯上，氣體由風(fēng)機排出。

二階段:當(dāng)拌和料均稱量完畢后，粉料計量斗和骨料待料斗投料口的蝶閥都打開，骨料和粉料被投入主機，粉塵也一同進入到主機，投入到主機內(nèi)的粉塵大部分參與攪拌，少部分粉塵揚起。拌和料進入主機時，主機形成正壓，主機內(nèi)的氣體向外流動，主機內(nèi)的部分氣體由計量斗氣道進入粉料斗中，另一部分氣體由待料斗氣道進入待料斗中，還有一部分氣體由引風(fēng)管進入除塵系統(tǒng)的過濾室，然后被風(fēng)機抽出排入大氣。除塵系統(tǒng)的過濾布袋或濾芯出現(xiàn)破損時，粉塵就會出現(xiàn)外泄，直接排放進入大氣。

3向粉料倉內(nèi)送料時產(chǎn)生的泄漏粉塵

散裝物料罐車在向粉料倉送料時，水泥、粉煤灰筒倉的物料傳輸是以高壓空氣為動力源輸送的，在輸送過程中，筒倉內(nèi)的壓力大于大氣壓，由此伴隨著倉內(nèi)壓力的產(chǎn)生，壓縮空氣通過倉頂除塵器的濾芯向外釋放。一般倉頂除塵器都是通過機械振動方式，振落濾芯表面的粉塵。當(dāng)倉頂除塵器的振動器發(fā)生故障或無人控制其振動時，粉塵就會將濾芯堵死，此時粉料倉需要卸載壓力，倉內(nèi)的壓縮空氣通過卸壓閥卸荷，然而卸壓閥無空氣過濾功能，于是，粉塵隨著卸壓的空氣排放到大氣中，造成對周圍環(huán)境的污染。

(二)、石料廠布袋除塵設(shè)備的改進對策

在了解石料廠除塵設(shè)備功能特性及工作效果影響因素的基礎(chǔ)上，為了提升其在瀝青攪拌站中的技術(shù)應(yīng)用水平，則需要考慮相關(guān)的改進對策使用。具體包括以下方面:

1減少二次粉塵層

加強瀝青攪拌站生產(chǎn)現(xiàn)場材料堆放狀況分析，創(chuàng)新服務(wù)其進場前的質(zhì)量管控意識，做好除塵設(shè)備的日常清潔工作，將切實的工作計劃實施到位，從而實現(xiàn)對積塵的技術(shù)處理，減少濾袋使用中二次粉塵層現(xiàn)象的出現(xiàn)，不斷優(yōu)化除塵設(shè)備的工作性能，提升其技術(shù)應(yīng)用水平，為瀝青攪拌站生產(chǎn)活動的順利開展提供技術(shù)保護。

同時，作業(yè)人員應(yīng)對除塵設(shè)備應(yīng)用中濾袋積塵清理狀況是否良好進行技術(shù)分析，降低粉塵層出現(xiàn)的概率，促使除塵設(shè)備能夠處于良好的工作狀態(tài)，地完成與之相關(guān)的改進工作。

2創(chuàng)新服務(wù)定期檢查意識

除塵設(shè)備運行狀況是否良好，關(guān)系著瀝青攪拌站的生產(chǎn)效率及運行質(zhì)量等。因此，在對除塵設(shè)備改進方面進行技術(shù)分析時，需要不斷創(chuàng)新服務(wù)定期檢查意識，了解干燥筒和燃燒器的運行狀態(tài)，并對煙道與布袋箱體安裝質(zhì)量是否優(yōu)良進行技術(shù)評估，處理好其中的細節(jié)問題，使得除塵設(shè)備在瀝青攪拌站中能夠深受技術(shù)應(yīng)用，滿足其應(yīng)用質(zhì)量優(yōu)良性要求。與此同時，將除塵設(shè)備運行中的定期檢查工作落實到位，也能實現(xiàn)對其運行中可能存在隱患的及時處理，充分發(fā)揮除塵設(shè)備在瀝青攪拌站中的應(yīng)用優(yōu)點，為其技術(shù)應(yīng)用水平提升打下堅實的基礎(chǔ)。

3其它方面的改進對策

為了提升石料廠布袋除塵設(shè)備運行水平，保持其良好的工作性能，也需要考慮以下方面的改進對策使用。

(1)嚴(yán)格把控原材料采購及加工過程，較大限度地降低除塵器入口濃度，促使其工作，滿足瀝青攪拌站生產(chǎn)活動順利開展要求，減少除塵設(shè)備應(yīng)用問題發(fā)生。

(2)建立并完善除塵設(shè)備運維工作機制，將其實施到位，對影響這類設(shè)備應(yīng)用效果的因素進行及時處理，給予除塵設(shè)備性能優(yōu)化及運行水平提升很多的支持。

(3)為減少除塵設(shè)備運行中結(jié)露現(xiàn)象的出現(xiàn)，每次開機前和結(jié)束時，需用小火烘烤布袋，并對該設(shè)備運行中的尾氣溫度加以分析，促使除塵設(shè)備具有良好的使用功能，逐漸提升其在瀝青攪拌站中的應(yīng)用水平，避免增加其生產(chǎn)成本。同時，需要生產(chǎn)人員給予除塵設(shè)備應(yīng)用中的改進工作開展很多關(guān)注，不斷積累豐富的實踐經(jīng)驗并進行技術(shù)運用，促使瀝青攪拌站工作中產(chǎn)生的粉塵能夠深受處理。

綜上所述，通過對工作原理與改進對策的探討，有利于實現(xiàn)對除塵設(shè)備的技術(shù)應(yīng)用，促使其在瀝青攪拌站中的作用，地完成生產(chǎn)計劃。因此，在提升石料廠布袋除塵設(shè)備應(yīng)用水平、優(yōu)化其使用功能的過程中，應(yīng)了解這類設(shè)備的工作原理，并在適用性良好的改進對策支持下，實現(xiàn)對除塵設(shè)備的利用，滿足瀝青攪拌正常工作及效率提高等方面的實際要求，充分發(fā)揮除塵設(shè)備的實際作用。