石料廠除塵器將運(yùn)行溫度控制在濾布允許范圍內(nèi)，因為溫度過低可能導(dǎo)致結(jié)露，過高會使濾布過早老化，另外還應(yīng)避免溫度瞬時劇增的情況。行業(yè)有規(guī)定，鍋爐排煙溫度和余熱鍋爐回收煙氣的余熱后，煙氣溫度應(yīng)控制在250℃以下。設(shè)計上煙氣溫度以在除塵器內(nèi)部出現(xiàn)露點(diǎn)為準(zhǔn)。高溫氣體過濾工藝的溫度可以在200-250℃，在這一溫度范圍內(nèi)過濾會比較果。

石料廠除塵器選型計算方法很多，一般地說，計算前應(yīng)知道煙氣的基本工藝參數(shù)，如含塵氣體的流量、性質(zhì)、濃度以及粉塵的分散度、浸潤性、黏度等。知道這些參數(shù)后，通過計算過濾風(fēng)速、過濾面積、濾料及設(shè)備阻力，再選擇石料廠除塵器的類別型號。從石料廠除塵器產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)上來看，石料廠除塵器主要由袋，袋框架和外殼組成，房屋內(nèi)閣和潔凈氣體室，布袋安裝在箱體與凈氣室中間的隔板上。塵埃和氣體進(jìn)入后箱粉產(chǎn)生的慣性，擴(kuò)散，附著力，靜電附著在布表面上，通過濾布從凈氣室排出的毛孔清潔氣體，濾布上的粉塵通過反吹或振擊作用脫離濾布而墮入料斗中。

石料廠除塵器正常工作時，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到除塵的目的。

隨著過濾的不斷進(jìn)行，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到相應(yīng)值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，起先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流；然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋鼓脹，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達(dá)到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進(jìn)行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

石料廠除塵器設(shè)備的種類有很多的，常用的就是石料廠除塵器和布袋除塵器的，這種除塵器設(shè)備的清灰速率比較不錯。其中布袋除塵器這樣的除塵器設(shè)備在平時是怎樣進(jìn)行清灰工作的，氣箱石料廠除塵器除塵灰斗上口尺寸的大小取決于濾袋室的大小。袋式除塵器的除塵能力是以其過濾總面積來衡量。同樣的過濾面積可以設(shè)計成小濾袋室小灰斗，而室數(shù)多；也可以設(shè)計成大濾袋室大灰斗，而室數(shù)少。

除塵灰斗尺寸大時，斗內(nèi)應(yīng)設(shè)導(dǎo)流板，即進(jìn)入灰斗上部的帶塵氣體通過導(dǎo)流板使之較均勻的進(jìn)入濾袋式箱體或布袋中，導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)要簡單，斗內(nèi)焊接量要減少。在噴吹管上噴嘴的處理方面，現(xiàn)在大多數(shù)的除塵設(shè)備制造廠家基本都是采用等孔結(jié)構(gòu)，由于流體在諸噴嘴口的噴吹壓力是不相同的，因而濾袋受到的沖擊力差異很大，這樣就會導(dǎo)致一些濾袋負(fù)荷過大，從而縮短了壽命。還有一些除塵設(shè)備廠雖是采用噴嘴孔徑逐減的方法，但也很難諸噴嘴口在噴吹時的噴嘴壓力是相等的。

石料廠除塵器新機(jī)試運(yùn)行要注意以下事項：

1、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運(yùn)后可目測煙囪的排放情況來判斷。

2、風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。

3、要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)重時會影響主機(jī)的生產(chǎn)。

4、處理風(fēng)量和各測試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計相符。

5、清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項工作是左右捕塵性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸起來，終影響其使用效果。