鑄造廠除塵器處在風(fēng)機的負(fù)壓端，除塵器采用多室結(jié)構(gòu)，且具有相互分隔的袋室。當(dāng)某一袋式進行清灰時，控制離線閥門的啟閉，使濾袋清灰，粉塵落入灰斗，通過輸灰和排灰裝置把粉塵運走，凈化的氣體從除塵濾袋孔隙流過，通過排風(fēng)管排入大氣。鑄造廠除塵器的總阻力中，壓縮空氣噴口處的喇叭管阻力占有相應(yīng)比例，過濾速度提升后，將使喇叭管阻力明顯增加。

鑄造廠除塵器的灰斗在設(shè)計過程中，要注意粉塵的粘性。再有就是除塵器的灰斗的角度和容量。在大型除塵器中一般會有多個灰斗，并且在灰斗上裝有料位計、振動器、空氣炮、檢測門以及星型卸料器和螺旋輸送機。灰斗的斜壁與地面的夾角要大于斗內(nèi)散狀體的自然休止角。

除塵灰斗一般設(shè)計為正方形或接近正方形還有一小部分為圓形。除根據(jù)工藝要求確定灰斗的容積和下灰口尺寸外，還要對其強度進行計算?；叶方M件同進風(fēng)裝置、中箱體和上箱體一樣，是屬于負(fù)壓裝置。對其強度計算的目的是確定其在規(guī)定的大負(fù)壓（或規(guī)定正壓）下能達(dá)到除塵器的正常運行，不會發(fā)生被細(xì)癟（凹陷）的現(xiàn)象。布袋除塵器灰斗壁板的厚度一般為5mm。

鑄造廠除塵器殼體結(jié)構(gòu)形式，可分為板式結(jié)構(gòu)、骨架式結(jié)構(gòu)、及圓筒結(jié)構(gòu)，在板式和骨架式殼體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上的輕鋼結(jié)構(gòu)殼體也已經(jīng)在工程中應(yīng)用。

鑄造廠除塵器的操作注意事項：

1、打開脈沖控制儀除塵器開始工作。

4、啟動粉碎機前先啟動除塵器。

3、每班啟動除塵器以前要檢查離心風(fēng)機卸料器的油位，風(fēng)機軸承箱的油位，檢查地腳和緊固螺栓有無松動。檢查管路風(fēng)閥是否在設(shè)定的開關(guān)位置。檢查脈沖控制儀的旋鈕位置是否適當(dāng)。

2、再啟動粉碎機。

5、在除塵器工作中，每班臨停車前啟動卸料器5~10分鐘排完灰。靠近皮帶的排灰管口需接上一段軟布筒，讓灰塵緩慢流在皮帶上，防止二次揚塵。

7、手動閥門順時針轉(zhuǎn)動為關(guān)，逆時針轉(zhuǎn)動為開。

6、電動閥門指針在900為開啟，指針在00為關(guān)閉。

鑄造廠除塵器普遍用于鑄造工業(yè)、陶瓷工業(yè)、玻璃工業(yè)以及不怕火材料，水泥建材，砂綸制造、化工制品、機械加工等行業(yè)除塵。該產(chǎn)品對比重大的金屬切屑，鑄造用砂，如車床、磨床、銑床、砂輪機、拋光機等，和中等比重的粉塵，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、碳粉、顏料、膠木粉、塑料粉等等，以及比重較輕的非纖維性粉塵均有良好的除塵效果，該機組除塵速率還不錯。

鑄造廠除塵器定期巡查以下項目：

1、鑄造廠除塵器定期巡查清灰裝置運行情況，若發(fā)現(xiàn)電磁脈沖閥異常，切換閥門開關(guān)不到位或漏氣，振動機構(gòu)失靈等應(yīng)及時處理。

2、定期檢查壓力氣包的壓力，當(dāng)壓力高于上限或低于下線時，應(yīng)立即排出故障。

3、定期檢查空氣壓縮機的工作狀態(tài)，包括油位，排氣壓力與壓力上升時間等，天天不少于三次。

4、對于回轉(zhuǎn)鑄造廠除塵器，定期簡稱回轉(zhuǎn)機構(gòu)的運行情況，天天不少于兩次。

5、定期放出緩沖罐和儲氣罐的水天天不少于一次，定期巡檢壓縮空氣裝置天天不少于一次。

6、鑄造廠除塵器灰斗卸灰時，應(yīng)同步檢查卸灰閥和輸灰裝置的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

7、經(jīng)常關(guān)注鑄造廠除塵器出入口粉塵排放濃度，定期抽檢除塵濾袋，觀察受損狀況，發(fā)現(xiàn)除塵濾袋破損時，應(yīng)及時替換濾袋。