鑄造廠脈沖除塵器在運行過程運行過程中，其主要的運作過程是“過濾—清灰—過濾”的循環(huán)過程，可見要鑄造廠脈沖除塵器的長期穩(wěn)定運行，清灰過程重要，清灰的好壞直接關(guān)系到濾料的能力。鑄造廠脈沖除塵器的清灰方式主要有氣體回轉(zhuǎn)反吹、機器震打、氣體脈沖等幾種，氣體脈沖又是鑄造廠脈沖除塵器中一種常見的清灰方式。在一個噴吹管直徑、文氏管構(gòu)造、噴吹孔徑及孔數(shù)、濾袋長度和直徑、噴嘴到花板距離已定的脈沖噴吹機構(gòu)中，氣包壓力、脈沖時間、脈沖閥類型、氣包容積、脈沖周期就成為影響脈沖噴吹鑄造廠脈沖除塵器清灰性能不錯壞的主要因素。

鑄造廠脈沖除塵器和振打除塵器雖然兩款除塵器的濾料都是采用的除塵濾袋，袋式兩款除塵器的除塵方式不一樣，脈沖除塵器是以壓縮空氣進行頻吹進行清灰的。而振打除塵器是通過機械力振動將灰塵從布袋上振動下來的，所以說是兩款不同方式的除塵機理。脈沖除塵器和振打除塵器兩款設(shè)備從使用效果來說的話，脈沖除塵器的清灰和過濾效果來說比好、但脈沖除塵器制造成本偏高，而振打除塵器的制造成本還行清灰不相對來說要差一些。

如何正確設(shè)計和選型脈沖除塵器：

1、正確確定燃燒的煙氣量。過濾面積的多少決定了收塵器大小，如果估算大了，則設(shè)備投資高，運行上不會有什么問題。但是如果煙氣量估算小了，實際過濾速度就大，導致設(shè)備阻力大，清灰不良，難以長期連續(xù)運行。

2、注意除塵濾袋材質(zhì)的搭配。如果濾料不適當，機器的使用壽命會受到大的影響，如果您考慮換濾料的話，費用卻相對較不錯。

3、注意煙氣的酸露點。當煙氣溫度低于酸露點時，結(jié)露所產(chǎn)生的酸液將腐蝕設(shè)備和在濾料上形成煙塵粘結(jié)。因此要對袋式收塵器采取一些措施，如灰斗加熱，熱風循環(huán)，管道旁通，設(shè)備保溫、煙氣加熱等。

4、注意選設(shè)備度的選擇。在這個方面是脈沖噴吹系統(tǒng)的各部件、組件，各檢查門，出灰、輸灰裝置、除塵濾袋與花板的配合、除塵骨架的設(shè)計及加工質(zhì)量(光潔度和垂直度等)都要好，否則會影響設(shè)備的長期良好運行。

教您如何選擇鑄造廠脈沖除塵器：

1、布袋總過濾面積的計算方法根據(jù)通過除塵器的總粉塵量和先定的過濾風速，按下式計算總過濾面積。

2、單條除塵濾袋面積在除塵布袋加工過程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在掉帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制：雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時有的濾袋中間還要固定圈這部分也沒有過濾作用。大、中型反吹風除塵器中，濾袋長10m，直徑0.292m，其公稱過濾面積為0.292×10=2.92m；如果扣除沒有過濾作用的面積0.75m，其凈過濾面積由8.25-0.75=7.5m。由此可見，布袋沒用的過濾面積占濾袋面積的5%～10%，所以，在大、中除塵器規(guī)格中應注明凈過濾面積大小。但在現(xiàn)有除塵器樣本中，其過濾面積多數(shù)指的是公稱過濾面積，在設(shè)計和選用中應該注意。

3、濾袋數(shù)量求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積后，就可以算出濾袋條數(shù)。如果每個濾袋室的濾袋條數(shù)是確定的，還可以由此計算出整個除塵器的室數(shù)。盡管在除塵器的設(shè)計或選用中按需要確定室數(shù)，但從場地布置和維修方便考慮，常把超過8個室的除塵器的室數(shù)為雙排。把少于6個室的除塵器的定為單排。

袋式除塵器的阻力計算有三個部分組成：a、設(shè)備本體結(jié)構(gòu)的阻力，指氣體從除塵器入口至除塵器出入口產(chǎn)生的阻力；b、濾袋的阻力，指濾料的阻力，約50~150Pa；c、濾袋表面粉塵層的阻力，約為干凈濾袋阻力的7~10倍。除塵器本體結(jié)構(gòu)阻力隨過濾風速的提升而增加，而且各種不同大小和類別的袋式除塵器阻力均不相同，因此，很難用某一表達方式進行計算。一般的過濾風速為0.5~3m/h時，本體阻力大體在50~500Pa之間。袋式除塵器的種類很多，因此，其選型計算顯得特別重要，選型不當，如設(shè)備過大，會造成浪費；設(shè)備選小會影響生產(chǎn)，難于達到環(huán)保要求。