鍋爐布袋除塵器的工作原理是利用引風機進行風量輸送使含塵氣體由除塵器入口進入箱體，通過氣體分流使含塵氣體經過濾袋過濾，粉塵被留在濾袋內表面，凈化氣體通過濾袋進入引風機后由排氣管道排出，除塵器在工作一段時間后，過濾袋上的粉塵逐漸增多致使除塵濾袋阻力增加，需要進行清灰，清灰完畢后，除塵器又正常進行工作。

如果是鍋爐布袋除塵器還包括脈沖閥分氣箱、脈沖閥、氣包，反吹風鍋爐布袋除塵器還包括反吹風機及閥門，煤磨鍋爐布袋除塵器還有門等。

一、濾袋框架是鍋爐布袋除塵器的重要部件之一。脈沖式鍋爐布袋除塵器的濾袋框架，也稱袋籠或骨架；內濾反吹風鍋爐布袋除塵器設防癟環(huán)。濾袋框架的作用是支撐濾袋，使之在過濾及清灰狀態(tài)下張緊并保持形狀，盡量減少受折損傷。脈沖鍋爐布袋除塵器袋籠的縱向根數(shù)，因濾袋直徑及材質的相異而有不同的要求。

二、反吹（吸）風系統(tǒng)包括反吹（吸）風機、反吹（吸）風管、氣缸、電磁閥、測壓裝置、閥板及壓縮空氣管路等。

三、壓縮空氣管路系統(tǒng)包括空氣處理設備（即氣源三聯(lián)體：油霧器、濾水器、調壓閥)，電磁控制閥、氣缸（控制提升閥）等。

四、灰斗設在袋室下部，強度應能承受系統(tǒng)的壓力及積灰的重力?；叶酚址譃椴坌?、四菱型兩種，灰斗除了堆積收下的粉塵外，由于內部空間大，還作為下進氣總管使用。氣流中的粗顆粒起先在灰斗內靠重力分離沉降。四菱型灰斗下部出入口設有翻板閥或回轉卸料器等鎖風設備，排灰由螺旋輸送機或空氣斜槽等完成。而槽型灰斗則內設螺旋輸送機、拉鏈機或斜槽等，再通過翻板閥和回轉下料器鎖風。除鍋爐布袋除塵器外，灰斗均應設有檢修門。對黏性大的粉塵宜在灰斗中部設捅料或清堵裝置，處理易結露廢氣的鍋爐布袋除塵器可設置加熱器或振打器，并采用槽型灰斗，對于煤粉采用四菱型灰斗。

五、袋室設于凈氣室下部，主要由花板、隔墻、濾袋組成?；ò宓暮穸纫话悴恍∮?mm并在增加后應能承受系統(tǒng)壓力和濾袋積灰后的荷載。袋室的重要作用是容納濾袋，形成一個過濾的空間，煙氣的凈化在這里進行。

六、凈氣室主要是固定袋籠、濾袋及氣路元件之用，制成全密閉形式。清灰時，壓縮空氣入凈氣室，在沖入各濾袋內部。頂部設有入孔檢修門，安裝和換袋籠、濾袋。凈氣室內又分為若干個室，相互之間用內墻隔開，每室均設有提升閥，用以切換過濾氣流，凈氣室的強度應能承受系統(tǒng)壓力。

鍋爐布袋除塵器速率的高低，主要取決于濾料和濾袋上的粉塵層厚度。一般來說，濾料致密，粉塵層厚，速率就高；但相應的處具體以實際為主體能力降低，即過濾風速低。如何在確定率和除塵器壓力損失穩(wěn)定的同時，又能提升過濾風速，這是一個有待于進一步研討的問題。過濾風速的提升，取決于清灰方法和濾料的性能。

鍋爐布袋除塵器是否保持長期穩(wěn)定、運行，且能延長其使用壽命，平時的保養(yǎng)和維護顯得不可少。

一、定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、濃度、溫度等，發(fā)現(xiàn)問題，應及時查找原因并處理定時脈沖控制儀，定期測定清灰周期是否準確，否則應進行調整。

二、使用定阻式脈沖控制儀，應定期檢查壓力開關的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。

三、一線員式應熟悉鍋爐布袋除塵器的性能、原理、使用狀況，并掌握維修和調整方法。

四、氣源三聯(lián)件、儲氣罐中的分離器應天天排污一次，且油水分離器應每隔4~8月清洗一次，油霧器應經常檢查存油情況，及時加油。

五、輸灰裝置、減速機等機械運動部件應按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應及時排除。

六、脈沖閥膜片損壞應及時替換。如有故障，應及時地排查，內部有水分、雜質，應進行清洗。