石料廠布袋除塵器處理粉塵過程中的注意事項(xiàng)：

1、石料廠布袋除塵器在處理過程中會導(dǎo)致管道中的滴水，因此水箱的下部也會積水。這個(gè)問題會導(dǎo)致潮濕的壓縮空氣進(jìn)入袋式過濾器。

2、石料廠布袋除塵器應(yīng)具有良好的工作效果，是綜合效果的結(jié)果。在生產(chǎn)過程中，任意不注意的環(huán)都會影響石料廠布袋除塵器的質(zhì)量。

3、在嚴(yán)重的情況下，保持架的腐蝕會導(dǎo)致過濾袋損壞，這會影響石料廠布袋除塵器的正常使用。在這種情況下，應(yīng)起先過濾壓縮空氣中的雜質(zhì)，然后調(diào)整壓力差以清潔過濾器而不影響石料廠布袋除塵器的正常使用。

4、石料廠布袋除塵器布袋的堵塞，除塵器布袋發(fā)作堵塞時(shí)，使阻力，可由壓差計(jì)的讀數(shù)增大表現(xiàn)出來，除塵器布袋堵塞是惹起除塵器布袋磨損，穿孔，零落等現(xiàn)象的主要緣由，改動人們的熟習(xí)和習(xí)氣，除塵器布袋是決議袋式除塵器除塵速率的樞紐部件，改換除塵器布袋的用度是袋式除塵器的主要維修用度，因此濾袋工作壽命直接關(guān)系到除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)和本錢。

5、石料廠布袋除塵器的操作時(shí)間需要按照供應(yīng)商提供的操作程序、違規(guī)行為可能損壞部分，導(dǎo)致除塵袋效果并不理想。

石料廠布袋除塵器改造后的投運(yùn)效果還是令人滿意的，石料廠布袋除塵器改造前除塵器出入口粉塵排放值在300mg/Nm3左右，而改造后除塵器出入口粉塵排放值在40mg/Nm3左右，此次改造工程，使2號爐粉塵排放量減少了86%，每年可減少粉塵排放量2700噸。

在進(jìn)行石料廠布袋除塵器改造時(shí)需要關(guān)注爐排部位，因?yàn)闋t排是垃圾焚燒鍋爐中比較的配件，其檢修和維護(hù)支出在生產(chǎn)成本中，占有大比例爐排一旦出現(xiàn)機(jī)械故障，即使只是簡單的順推爐排故障，會給焚燒鍋爐的運(yùn)行帶來大負(fù)擔(dān)，甚至導(dǎo)致鍋爐無法正常運(yùn)行。所以相關(guān)人員在檢查爐排的過程中仔細(xì)，稍有不慎會造成大的經(jīng)濟(jì)損失，但是在檢查過程中，還會忽視風(fēng)室內(nèi)的爐排工型梁等部件的問題，沒有仔細(xì)觀察風(fēng)孔的運(yùn)行情況。

需要注意的是，爐排出現(xiàn)的故障幾乎都是因?yàn)橥t期間的檢修力度不夠，相關(guān)人員的檢修能力不足，掌握錯(cuò)誤的運(yùn)行理念導(dǎo)致的例如爐排風(fēng)孔出現(xiàn)堵塞這種故障，就是因?yàn)橄嚓P(guān)人員在檢修過程中，沒有認(rèn)真檢查和清理，忽視了風(fēng)孔堵塞這種現(xiàn)象另外，人員對爐排進(jìn)行檢修過程中，還要風(fēng)壓正確和溫度正常，以免出現(xiàn)故障。

石料廠布袋除塵器的技術(shù)參數(shù)：

1、電場收塵率為80%，布袋區(qū)收塵率較不錯(cuò)。

2、布袋為垂直布置，布袋規(guī)格為少160#120，8100數(shù)量為1240條，過濾面積為5370mZ。

3、煙塵含量50m/m。

4、新增旁路煙道，布袋區(qū)可實(shí)現(xiàn)在線檢修。

5、煙氣流速為1.01m/s，過濾風(fēng)速為1.25m/min。

6、陽板高度為10m，通道數(shù)為27個(gè)，同距為405mm，陽為側(cè)部振打，陰為頂部振打，通流面積為100m2。

7、布袋區(qū)分4個(gè)分室，除塵器運(yùn)行中可實(shí)現(xiàn)分室檢修。

8、新增預(yù)涂灰裝置，避免鍋爐啟爐時(shí)油煙污染布袋。

為了使石料廠布袋除塵器的氣流分布達(dá)到理想的程度，有時(shí)在除塵器設(shè)入運(yùn)行前，現(xiàn)場還要對氣流分布板做進(jìn)一步的測定和調(diào)整。鍋爐濾袋長時(shí)間使用后整機(jī)的阻力會增加。實(shí)際上，由于吹風(fēng)時(shí)間間隔太長，可能會出現(xiàn)此問題。由于不同工業(yè)企業(yè)使用不同類型的鍋爐袋過濾器，參數(shù)設(shè)置沒有區(qū)別。