石料廠布袋除塵器一般是采用離心力、碰撞還有凝聚等進行。在引風機的動力作用下，所有的煙氣會從一段高度進行降落，然后會形成的沖擊作用，通過沖擊液面形成了水的霧氣，這時候，因為的沖刷會導致大部分的顆粒沉浸在水中，因為有石料廠布袋除塵器的分流的作用，所以經(jīng)過霧化的氣流會的呈上行的運動趨勢，然后液滴就會經(jīng)過又一輪的碰撞和凝聚，從而形成水灰化合物。水灰混合物在形成了之后，會通過旋風葉輪而形成汽水的分離，這樣可以都達到除塵和脫水等效果。當然，這種產(chǎn)品也可以同時有著很特的進行調(diào)試的風帽，它的作用就是可以隨時而且很便利的調(diào)節(jié)風量的大小，氣流的正常運轉(zhuǎn)。

石料廠布袋除塵器濾袋材料的影響；應選擇濾袋的材料以阻擋細塵的通過，織物的經(jīng)線和緯線的穿孔小，經(jīng)線和緯線細，織物絨毛長而有彈性，可以覆蓋穿孔，并具有相應的。高溫對濾袋的影響。當廢氣溫度超過160℃時，石料廠布袋除塵器對濾袋壽命的影響隨著溫度的升高而增加，過濾材料將燃燒到相應溫度。因此，在運行過程中應嚴格控制廢氣溫度，以防止在短時間內(nèi)長期過熱運行和突然升溫事故。

過濾風速對濾袋的影響。使用壽命因素過濾風速是決定石料廠布袋除塵器性能的重要因素。對于粉塵濃度好，顆粒細小，磨損高的粉塵煙氣，過濾風速應小，否則風速應大。破壞性清潔對濾袋的影響。為了使濾袋的壓差保持在設計值，應定期清潔附著在濾袋表面的飛灰。

石料廠布袋除塵器的使用后的管理流程：

一、除塵器氣源三聯(lián)件中的油水分離器應每班排污一次，油霧器要經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。

二、脈沖閥、提升閥氣缸如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物，應及時清理。電磁閥、膜片如發(fā)生故障或損壞，應及時修理或替換。

三、視灰斗內(nèi)存灰情況，每班至少卸灰一次。

四、設備運行過程中，要設專人進行管理，并做好運行記錄。

五、檢查門上的密封條，如有老化，應及時替換。

六、電機、減速機等運轉(zhuǎn)部件應按規(guī)定加油，發(fā)現(xiàn)不正常應及時處理。

七、每班檢查除塵煙囪排放情況，如發(fā)現(xiàn)煙囪冒灰，應及時替換破損濾袋。

八、定期對除塵器程序進行核對。

九、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

石料廠布袋除塵器的設計工藝：

一、在清灰時由PLC發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥(上海袋配)，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

二、除塵器采用外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板自鎖聯(lián)接，干凈空氣與含塵氣體的全部分隔。濾袋由袋籠所支撐。

三、1250m2除塵器布置：(單)排共5個單元，每室設84條濾袋，每臺除塵器共有濾袋數(shù)量84×5=420條?？傔^濾面積1260m2/臺。

四、除塵器設有頂部防雨棚，防止在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生及保護除塵器頂部裝置。

五、濾袋采用φ160×6000mm標準規(guī)格，采用布袋濾料(PPS+PTFE)，覆膜處理。

六、除塵器設置煙氣溫度在線檢測裝置，當煙氣溫度過高或過低，超過預設報警值時，自動打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護濾袋。

七、石料廠布袋除塵器選型及過濾面積的確定。為鍋爐的連續(xù)運行不受除塵設備運行或分區(qū)停運的限制，在負荷調(diào)整時有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特性，在電廠運行的條件下能和穩(wěn)定地連續(xù)運行，我們選定除塵器的全過濾風速小于0.8m/min，經(jīng)計算并正確考慮除塵器的布置，20T鍋爐確定本方案除塵器的過濾面積為1260m2，全部能達到以上要求。