<一>、石料廠布袋除塵器的堵塞問題

混凝土攪拌站粉塵污染的處理和控制是困擾著許多混凝土機(jī)械生產(chǎn)廠家和用戶的難題。石料廠除塵器在環(huán)保問題越來越受到重視，如何清理攪拌站的粉塵污染愈加急迫。

當(dāng)前市場上的混凝土攪拌站除塵效果具有很大的空間，有些開始使用時(shí)除塵效果就不理想；有些使用后不久就發(fā)生除塵機(jī)堵塞問題；有些粉料倉(簡稱“筒倉”上料時(shí)就冒灰，粉塵甚至掩蓋了筒倉表面的油漆。無論是進(jìn)貨的還是國產(chǎn)的混凝土攪拌站大部分都存在著除塵效果不佳，粉塵超標(biāo)的問題。造成這些問題的一個原因是除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、布置和設(shè)備的選型不合理，另一個原因是使用不當(dāng)和維護(hù)不及時(shí)。因此，對除塵系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，技術(shù)布置和正確選擇除塵設(shè)備不僅可以保護(hù)攪拌站的整體質(zhì)量，提高攪拌站的使用壽命，而且對提高攪拌站的使用性能和運(yùn)行效果有重要的意義。

<二>、混凝土石料廠布袋除塵設(shè)備的粉塵來源

混凝土攪拌站在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的粉塵主要來自以下3個方面。

1輸送物料時(shí)產(chǎn)生的粉塵

石料廠布袋除塵設(shè)備主要包括:裝載機(jī)鏟斗拋料時(shí)產(chǎn)生的揚(yáng)塵；骨料(砂和石)在上料、稱量、輸送過程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵；粉料(水泥、粉煤灰、礦粉和膨脹劑)在輸送過程中產(chǎn)生的粉塵外泄。

2向主機(jī)投放骨料和粉料時(shí)產(chǎn)生的粉塵

混凝土攪拌站主樓部分產(chǎn)生的粉塵主要分為兩個階段:一階段為粉料稱量時(shí)產(chǎn)生的粉塵；二階段為粉料和骨料投入主機(jī)時(shí)產(chǎn)生的粉塵。主樓粉塵產(chǎn)生源及含塵氣體。

一階段:螺旋輸送機(jī)輸送粉料到粉料計(jì)量斗中，實(shí)現(xiàn)粉料的稱重(投料口的蝶閥關(guān)閉)，此時(shí)含塵氣體由粉料斗流向主機(jī)，如箭頭1所示。螺旋輸送機(jī)一般設(shè)計(jì)成可由標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝而成的系列化長度的產(chǎn)品系列，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)通過螺栓連接，當(dāng)連接密閉不優(yōu)良時(shí)，就會產(chǎn)生漏灰。同時(shí)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上還設(shè)置有觀察維修口，由于觀察維修口是可拆卸部件，難以做到全部密閉，也容易產(chǎn)生漏灰。粉料稱量時(shí)，風(fēng)機(jī)抽取攪拌主機(jī)內(nèi)的含塵氣體，粉塵鉆結(jié)在過濾室內(nèi)的濾芯上，氣體由風(fēng)機(jī)排出。

二階段:當(dāng)拌和料均稱量完畢后，粉料計(jì)量斗和骨料待料斗投料口的蝶閥都打開，骨料和粉料被投入主機(jī)，粉塵也一同進(jìn)入到主機(jī)，投入到主機(jī)內(nèi)的粉塵大部分參與攪拌，少部分粉塵揚(yáng)起。拌和料進(jìn)入主機(jī)時(shí)，主機(jī)形成正壓，主機(jī)內(nèi)的氣體向外流動，主機(jī)內(nèi)的部分氣體由計(jì)量斗氣道進(jìn)入粉料斗中，另一部分氣體由待料斗氣道進(jìn)入待料斗中，還有一部分氣體由引風(fēng)管進(jìn)入除塵系統(tǒng)的過濾室，然后被風(fēng)機(jī)抽出排入大氣。除塵系統(tǒng)的過濾布袋或?yàn)V芯出現(xiàn)破損時(shí)，粉塵就會出現(xiàn)外泄，直接排放進(jìn)入大氣。

3向粉料倉內(nèi)送料時(shí)產(chǎn)生的泄漏粉塵

散裝物料罐車在向粉料倉送料時(shí)，水泥、粉煤灰筒倉的物料傳輸是以高壓空氣為動力源輸送的，在輸送過程中，筒倉內(nèi)的壓力大于大氣壓，由此伴隨著倉內(nèi)壓力的產(chǎn)生，壓縮空氣通過倉頂除塵器的濾芯向外釋放。一般倉頂除塵器都是通過機(jī)械振動方式，振落濾芯表面的粉塵。當(dāng)倉頂除塵器的振動器發(fā)生故障或無人控制其振動時(shí)，粉塵就會將濾芯堵死，此時(shí)粉料倉需要卸載壓力，倉內(nèi)的壓縮空氣通過卸壓閥卸荷，然而卸壓閥無空氣過濾功能，于是，粉塵隨著卸壓的空氣排放到大氣中，造成對周圍環(huán)境的污染。